Новинка

Практическое применение методик APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP в автомобильной промышленности. Основные требования стандарта IATF 16949:2016

  • Семинар
Формат обучения:   
Открытая дата

4 дня
32 академических часа
Сертификат

Есть вопросы? Свяжитесь с нами или позвоните по телефону (495) 698-63-64

Вид обучения

Семинар

Формат обучения

Дневной 48 300 руб.
Срок обучения — 4 дня
Продолжительность обучения — 32 часа

Дата и время

Открытая дата

Документы по окончании обучения

Удостоверение
Образец сертификата об участии в семинаре Санкт-Петербург
Сертификат об участии в семинаре.

Что входит в стоимость

Методический материал, кофе-паузы.


Для кого предназначен

Представителей высшего руководства организаций, руководителей служб качества, технических, технологических и производственных подразделений, специалистов и менеджеров, участвующих в разработке и внедрении систем менеджмента организаций, организационного развития, деятельность которых направлена на выпуск серийного производства запасных авточастей и любой автомобильной продукции, а также поставщиков сырья, материалов, компонентов для предприятий автомобильной промышленности.

Цель обучения

Ознакомление с требованиями методик в рамках стандарта IATF 16949:2016, получение конкретных знаний, связанных с практическим применением обязательных методик - APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP. Изучение опыта внедрения и документирования сопутствующих записей и свидетельств, необходимых для успешного использования методик и достижения результативности и эффективности системы менеджмента качества в автопроме с целью удовлетворения требований потребителя.

Особенности программы

Вопрос высокого уровня качества автокомпонентов в автомобильной промышленности неразрывно связан с применением обязательных методик изложенных в требованиях международного стандарта IATF 16949.

В октябре 2016 г. вступил в силу международный стандарт IATF 16949 - стандарт на системы менеджмента качества предприятий в автомобильной промышленности. Он отменяет и заменяет ISO/TS 16949, который применялся с 1999 г.

На курсе слушатели получат знания по основным требованиям IATF 16949:2016, таким как APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA. Все эти пять инструментов (APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA) являются методами обеспечения качества, которые необходимо применять организации при внедрении требований стандарта IATF 16949:2016.

Семинар практико-ориентирован. В рамках проведения семинара предусмотрена производственная экскурсия на предприятие, успешно работающее по IATF 16949:2016.


Результат обучения

По результатам обучения слушатели:

  • изучат область применения обязательных методик, в рамках требования стандарта IATF 16949:2016 на предприятии;
  • получат конкретные практические знания по разработке/доработке действующей документации в соответствии с требованиями обязательных методик предусмотренных международным стандартом IATF 16949:2016;
  • получат инструмент по четкой и понятной структуре оценки результативности и дальнейших мероприятий по улучшению;
  • получат практические навыки в определении ключевых характеристик процесса/продукта;
  • получат практический навык расчета приоритетного числа риска и методы реагирования на высокие риски;
  • обзор и информацию об использовании ключевых методик автомобильной промышленности:
  • SPC Статистическое управление процессами;
  • FMEA Анализ причин и последствий потенциальных отказов;
  • MSA Анализ измерительных систем;
  • PPAP Процесс согласования производственной части;
  • APQP Перспективное планирование качества продукции и план управления;
  • получат практический навык документирования записей и свидетельств необходимых для успешного использования методик на реальных предприятиях - производителях и поставщиках автопрома.

Программа обучения

Требования IATF 16949:2016 в части методик APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP.

Руководство APQP «Перспективное планирование качества продукции и план управления»:

  • Основы планирования качества продукции.
  • Определение целей по этапам.

Обзор этапов APQP, основные элементы:

Первый этап - Планирование и определение программы работ:

  • Карта потока процесса. Основные разделы и правила составления.
  • График подготовки производства.
  • Ключевые характеристики.
  • План обеспечения качества.

Второй этап - Проектирование и разработка продукции:

  • План управления качества.
  • DFMEA.
  • Верификация конструкции.

Третий этап - Проектирование и разработка процесса:

  • План предварительного изучения возможностей (воспроизводимости) процесса.
  • PFMEA.
  • План анализа ИС.

Четвертый этап - Утверждение продукции и процессов:

  • PPAP.
  • Готовность производства.

Пятый этап - Обратная связь, оценка и корректирующие действия.

Практикум: Построение карты потока процесса и плана управления.

Процедура FMEA «Анализ видов и последствий потенциальных отказов»:

  • Методика FMEA, как инструмент оценки рисков при разработке продукции и производственных процессов.
  • Порядок организации проведения FMEA.
  • Определение команды.
  • Определение области применения.
  • Определение потребителя.
  • Определение функций, требований и спецификаций.
  • Определение видов потенциальных отказов.
  • Определение потенциальных последствий.
  • Определение потенциальных причин.
  • Определение мер управления.
  • Определение и оценка риска.
  • Рекомендуемые действия и результаты.
  • Сходство и особенности подходов при разработке FMEA продукта и FMEA процесса.
  • Особенности определения ранга при расчете ПЧР с использованием опыта лидеров автомобилестроения.

Практикум: Методика определения специальных (ключевых характеристик) на основании результатов FMEA.

SPC «Статистические методы управления процессами»:

  • Цели и задачи SPC.
  • Обзор «7 простых» инструментов качества:
    • Контрольные листки.
    • Диаграмма Парето.
    • Гистограмма.
    • Диаграмма рассеяния.
    • Стратификация.
    • Диаграмма Исикавы (Fishbone diagram).
    • Контрольные карты.
  • Инструменты анализа возможностей процессов.

Практикум по составлению pfmea (fmea процесса).

MSA «Анализ измерительных систем».

Основные этапы:

  • Планирование и подготовка проведения MSA.
  • Разработка методики выполнения измерений.
  • Исследование ИС на стабильность.
  • Оценивание смещения и линейности ИС.
  • Оценивание сходимости и воспроизводимости результатов измерений.
  • Анализ пригодности измерительного процесса.
  • Обзор методов анализа приемлемости измерительных и контрольных процессов.
  • Разбор анализа приемлемости измерительной системы по методу размахов.

PPAP «Процесс одобрение поставки автомобильных компонентов»:

  • Цели и задачи процесса одобрения поставки.
  • Основные требования к одобрению – уровни представления.
  • Состав папки.

Практикум по проведению анализа измерений на стабильность.

Итоговое тестирование.

Разбор результатов тестирования.

Подведение итогов семинара.


Преподаватели

Преподаватель

Производственный опыт работы, в том числе руководящей, в области управления качеством на предприятиях автомобильной отрасли, более 20 лет. Внедрение и постановка на производство требований IATF 16949:2016, потребителей RENAULT, NISSAN, AVTOVAZ, GM, FORD, Volkswagen. Опыт работы преподавателем в высших учебных заведениях с 2007 г.

Заказать обратный звонок

×

Сайт УЦ Финконт использует cookies. Подробнее »

Продолжая работу с сайтом, Вы выражаете своё согласие на обработку Ваших персональных данных.

Отключить cookies Вы можете в настройках своего браузера.

http://www.finkont.ru/training/all/prakticheskoe-primenenie-metodik-iatf-16949-seminar-v-spb/