Пошаговый практикум расчета производственных мощностей и загрузки оборудования

Пошаговый практикум расчета производственных мощностей и загрузки оборудования

Основной задачей курса является актуализация знаний по методам расчета производственных мощностей предприятий с различными типами конфигурации инфраструктуры. Курс позволяет сформировать системные знания по расчету производственной мощности современного производственного предприятия и сопутствующих характеристик, а также производить анализ полученных расчетных данных. Особенностью курса является прикладная направленность: решение практических задач по расчету мощности, рассмотрение алгоритма и особенностей расчета для различных видов производств, факторы, влияющие на производственную мощность, примеры использования расчетов в создании бизнес-плана, практические рекомендации по оптимизации производственной мощности предприятия.

Дата проведения: 14 - 15 мая 2025 с 10:00 до 17:30

Артикул: МС24257

Вид обучения: Курс повышения квалификации

Формат обучения: Онлайн-трансляция

Срок обучения: 2 дня

Продолжительность обучения: 16 часов

Стоимость участия: 44 000 руб.

Для участников предусмотрено:

Методический материал.

Документ по окончании обучения: По итогам обучения слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 16 часов (в соответствии с лицензией на право ведения образовательной деятельности, выданной Департаментом образования и науки города Москвы).

Для кого предназначен

Специалистов и руководителей производственных и планово-экономических подразделений производственных предприятий.

Цель обучения

Формирование структурированной системы знаний по расчету производственной мощности предприятия во взаимосвязи с характеристиками, объективно определяющими технико-экономическое состояние производства.

Результат обучения

В результате обучения участники:

  • приобретут знания, умения и навыки в области расчета производственной мощности предприятия;
  • сокращения непроизводительных потерь и не регламентированных перерывов в работе по техническим и организационным причинам;
  • актуализации фактических временных норм трудоемкости изготовления;
  • повышения эффективности использования оборудования и персонала;
  • увеличения пропускной способности производства;
  • экономического обоснования мероприятий по модернизации и техперевооружению производства.

Это мероприятие можно заказать в корпоративном формате (обучение сотрудников одной компании).





Программа обучения

Группирование технологических маршрутов изготовления по технологическим операциям и переходам.

Анализ полноты указания технологических операций и оборудования в технологических маршрутах.

Сбор информации об имеющемся оборудовании. Группирование оборудования по принципам схожести обработки и взаимозаменяемости.

Проверка сходимости утвержденных и фактических норм трудоемкости.

Сбор информации о производственных планах по количеству и номенклатуре.

Выявление узких мест в производственной системе и потерь рабочего времени из-за нерегламентированных перерывов в работе.

Сбор информации о фактических простоях оборудования по техническим и организационным причинам (наладки).

Сбор информации о фактической длительности и трудоемкости плановых ТОиР.

Сбор информации о фактическом уровне качества, переделках и уровне технологических потерь.

Сбор информации о планируемых ОКР.

Расчет действительного фонда рабочего и машинного времени.

Расчет требуемого фонда рабочего и машинного времени.

Расчет дефицита и профицита производственных мощностей по группам оборудования.

Расчет коэффициентов загрузки оборудования и выявление ведущих групп оборудования.

Расчет требуемого количества оборудования по группам.

Расчет требуемой численности персонала на производственных участках.

Подготовка ТЭО по изменению режимов работы производственных участков, численности персонала и приобретению оборудования.



Преподаватели

Преподаватель

Эксперт-практик. Специалист по стратегическому и оперативному планированию и организации производств. Производственный опыт более 20 лет. Заместитель руководителя аккредитованного органа по сертификации систем менеджмента качества. Тренер-консультант по бережливому и бездефектному производству, оптимизации процессов складской и транспортной логистики, технологиям гибкого управления проектами Agile. Специалист Черного пояса Lean Six Sigma. Эксперт по сертификации систем менеджмента качества и бережливого производства.