Доступно в формате
онлайн-трансляции!

Перейти

Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (ТОиР)

  • Курс повышения квалификации
Формат обучения:    Очно Онлайн

Артикул: СП10665

В программе курса рассматриваются практические вопросы технического обслуживания и ремонта промышленного оборудования, контроля за технической эксплуатацией и содержанием оборудования.

5 дней
40 академических часов
Удостоверение

Стоимость участия

Количество участников:
или введите:
скидка:
нет
Дата оплаты:
скидка:
Стоимость участия:
60 000 ₽
 Экономия:
 

Вид обучения

Курс повышения квалификации

Формат обучения

Дневной 60 000 руб.
Срок обучения — 5 дней
Продолжительность обучения — 40 часов

Дата и время

1 - 5 июля 2024 Другие даты
с 10:00 до 17:30

Место проведения

г. Санкт-Петербург, ул. Петропавловская, д. 4, литер А. Станция метро «Петроградская».


Документы по окончании обучения

Удостоверение
Образец Удостоверения о повышении квалификации Санкт-Петербург
По итогам обучения слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 40 часов (в соответствии с лицензией на право ведения образовательной деятельности, выданной Департаментом образования и науки города Москвы).

Что входит в стоимость

Методический материал, кофе-паузы.


Для кого предназначен

Специалистов ремонтных служб производств, инженеров по ремонту, главных механиков и специалистов служб ремонта и контроля за технической эксплуатацией и содержанием оборудования.

Особенности программы

В программе:

  • Финансовое обеспечение работ по обслуживанию и ремонту оборудования;
  • Способы снижение затрат на проведение ремонта оборудования;
  • Пути повышения эффективности работы оборудования;
  • Управление надежностью ремонтопригодностью оборудования.

Программа обучения

Эффективное управление ремонтной службой.

  • Технология постановки, пересмотра и контроля целей и задач: "управление по целям". Функции и компетенции эффективного руководителя.
  • Практикум: технология планирования развития управленческих компетенций в интересах предприятия.
  • Основные инструменты управленческой эффективности: эффективные коммуникации, управление временем, самоменеджмент.
  • Управление активностью персонала. Мотивация и мотивирование.
  • Инструменты влияния. Методы профилактики и разрешения конфликтов. Стресс-менеджмент.
  • Управление ресурсным состоянием: практика самопомощи.

Главный механик как руководитель.

  • Статус и роль Главного механика среди ТОП-менеджеров.
  • Управленческие навыки. Мотивация подчиненных, распределение задач и контроль исполнения. Особенности работы с отдельными категориями работников (неподдающиеся, «звезды», «не чужие люди», «большой начальник» и др.). Решение сложных ситуаций.

Введение в финансы для директора департаментов ТО, начальника ремонтных производств, цехов и сервисных служб, главного механика и специалистов служб ремонта и контроля за технической эксплуатацией и содержанием оборудования.

Оценка эффективности системы управления обслуживанием и ремонтом оборудования, основные эксплуатационные риски, экономическая оценка потерь. Методика оценки производственных рисков.

Причины неэффективности управления оборудованием. Технико-экономическое обоснование решений о модернизации оборудования. Источники финансирования модернизации оборудования. Лизинг или кредит: плюсы и минусы источников финансирования.

Практикум: Анализ вариантов приобретения оборудования на основе сравнения разных методов начисления амортизации с целью выбора наилучшего из них.

Практикум: Расчет суммы лизинговых платежей при поставке станочного оборудования. Расчет выплат по кредитному договору при поставке станочного оборудования. Оценка рисков поставки оборудования из разных источников финансирования.

Финансовые решения в системе управления обслуживанием и ремонтом оборудования. Затраты на запасные части и расходные материалы. Подходы к нормированию запасных частей для разных видов ремонта. Расчет оборачиваемости запасов запасных частей. Влияние запасов запасных частей на финансовые показатели: оборачиваемость запасов, производственный цикл, финансовый цикл. Схемы финансирования ремонта и обслуживания оборудования.

Практикум: Расчет потребности в оборотных средствах на запасные части к оборудованию с учетом изменения межремонтного цикла.

Практикум: Расчет показателей оценки деловой активности в управлении ремонтным хозяйством; оценка обеспеченности предприятия расходными материалами, запасными частями, оценка сверхнормативных излишков или недостатков материалов и запасных частей.

Практикум: Расчет показателей оборачиваемости производственных запасов ремонтно-механического цеха, оценка экономии (перерасхода) средств за счет изменения скорости оборота запасов.

Оценка потерь в управлении оборудованием: расчет экономического эффекта от внедрения системы бережливого производства.

Практикум: Расчет экономического эффекта от внедрения Системы общего обслуживания оборудования (Total Productive Maintenance).

Практикум: Расчет экономического эффекта от сокращения затрат на ремонт оборудования.

Практикум: Расчет экономического эффекта от сокращения продолжительности переналадок оборудования.

Практикум: Расчет экономического эффекта от сокращения количества переналадок оборудования.

Технико-экономическое обоснование решения «покупать или производить» в отношении запасных частей, критически важных для обеспечения бесперебойной работы оборудования. Развитие системы производственного аутсорсинга для бесперебойной поставки запасных частей. Основы управления запасами предприятия. Управление поставщиками. Критерии выбора поставщиков.

Подходы к организации системы ТОиР на предприятии.

  • Требования современных стандартов к реализации надежной системы управления ТОиР. Техническое обслуживание и жизненный цикл оборудования.
  • Концепция «технология надежности» в отношении промышленного оборудования.

Документационное сопровождение и учет ТОиР.

  • Прием и ввод оборудования в эксплуатацию. Требования к составу технической и эксплуатационной документации. Участие ремонтных служб/ главного механика в формировании технических заданий на закупку оборудования.
  • Ведение учета оборудования, его «истории», проводимых работ. Учет технического состояния оборудования. Ведение учетно-контрольных карт, технологических карт.

Расчет норм запасов на комплектующие, запасных деталей и материалов для ремонта. Исходная информация для расчета норм.

  • Основные методы нормирования расхода материальных ресурсов.
  • Методика планирования материально-технического обеспечения ремонтов.

Допуски и посадки. Основы технических измерений.

  • Установление действительных размеров деталей и соответствия их требованиям рабочего чертежа. Размеры и отклонения, схемы их расположения. Примеры расчетов.
  • Погрешность. Виды погрешностей. Причины погрешностей.
  • Валы. Отверстия.
  • Размеры. Виды размеров. Отклонения
  • Допуски. Обозначения допусков. Вычисление допусков. Примеры.
  • Системы допусков: система отверстия и система вала
  • Квалитет. Допуск квалитета. Применение квалитетов.
  • Посадки. Виды посадок. Зазоры. Натяги. Особенности посадок.
  • Вычисление зазоров, натягов, допусков различными методами.
  • Примеры.

Затраты на ТОиР.

  • Принципы пообъектного планирования ремонтного фонда.
  • Составляющие бюджета годовой программы ремонта оборудования.
  • Оценка рисков невыполнения ремонтов.

Планирование технического обслуживания, ремонта оборудования.

  • Формы организации ремонтов оборудования.
  • Ремонт оборудования «по отказам».
  • Ремонт оборудования по диагностике. Система послеосмотрового ремонта.
  • Преимущества и недостатки системы планово-предупредительного ремонта (ППР).
  • Совмещение ППР с ремонтом «по состоянию».
  • Разработка планов (графиков) осмотров, испытаний и профилактических ремонтов оборудования.
  • Система нормативов в организации ремонта оборудования (структура и длительность ремонтного цикла, ремонтные единицы, ремонтосложность, нормы трудоемкости ремонта, продолжительность межремонтного периода).
  • Управление загрузкой ремонтного персонала, очередностью и сроками выполнения ремонтных работ.

Взаимодействие службы ТОиР с другими подразделениями предприятия.

План-график ремонта оборудования.

  • Методы составления графика ППР. Факторы, влияющие на уровень межремонтного пробега оборудования.
  • Фонды времени работы оборудования.
  • Показатели оценки использования оборудования.
  • Методы расчета коэффициента износа оборудования, коэффициента годности оборудования. Алгоритм расчета экстенсивного, интенсивного, интегрального коэффициентов использования оборудования.
  • Плановая и отчетная документация (технические условия на выполнение ремонтных работ, смета на капитальный ремонт, дефектная ведомость, текущая заявка на ремонт и др.), практика применения.

Оперативное управление персоналом ремонтной службы.

  • Управление рабочей сменой.
  • Подбор состава бригад.
  • Выбор сервисной стратегии в зависимости от компетентности работающего в подразделениях персонала. Постановка задач и контроль их выполнения.

Управление рисками на основе FMEA-анализа.

  • Применение FMEA при определении стратегии технического обслуживания производственных активов.
  • Принцип FMEA в методологии RCM (Reliability-CenteredMaintenance) — техническое обслуживание оборудования, направленное на обеспечение необходимой надежности при более низкой стоимости обслуживания производственных активов за счет меньшего числа ремонтных работ.
  • Семь этапов применения RCM.
  • Цели, принципы, алгоритм проведения.
  • Методология FMEA-анализа.

Преподаватели

Преподаватель

Бизнес тренер.

Преподаватель

К.э.н., Директор Агентства инвестиционного и финансового консалтинга.

Преподаватель

Эксперт-практик по ТОиР.

Отзывы о прошедших мероприятиях

Хорошая организация учебного процесса. Четкие регламенты, наличие удостоверения. Особенно интересным был раздел экономики (второй день).

Верушкин Д. В.

Менеджер по планированию ремонтов, Выксунский металлургический завод (ВМЗ) АО


Хорошая организация, интересный материал, высококвалифицированный преподавательский состав. Наиболее интересны для меня с практической точки зрения были технические лекции Цаплова С.А..

Картузов М. В.

Главный механик, Копейский машиностроительный завод АО

Заказать обратный звонок

×

Сайт УЦ Финконт использует cookies. Подробнее »

Продолжая работу с сайтом, Вы выражаете своё согласие на обработку Ваших персональных данных.

Отключить cookies Вы можете в настройках своего браузера.

http://www.finkont.ru/training/all/tekhnicheskoe-obsluzhivanie-i-remont-promoborudovaniya-kurs-v-spb/