Практические инструменты кратного повышения производительности труда

День 1.

Предпосылки и история бережливого производства (Lean manufacturing, TPS). Разработка и развертывание стратегии развития производственной системы — переход к современным методам управления производственными процессами.

• Вызовы современности, модель бизнеса устойчивого успеха.
• Качество бизнес процессов в российских компаниях.
• ГОСТы об эффективности и результативности бизнес-процессов компании.
• Бережливое производство (Lean manufacturing, TPS).
• История развития методов управления производственными процессами в СССР и РФ.
• История развития методов управления производственными процессами в Toyota.
• Философия TPS.
• Что такое бережливое производство.
• Что такое ценность для потребителя.
• Что такое треугольник эффективности.
• Что такое потери на производстве.
• 8 видов потерь на производстве, методы измерений и борьбы с ними.
• Развитие производственной системы.
• Производственная система — социотехническая система.
• Ключевые элементы производственной системы (дома производственной системы).
• Диагностика уровня развития производственной системы.
• Гемба Кайдзен.
• Разработка и развертывание стратегии развития производственной системы
• Миссия, видение, ценности (MVV).
• Программа стратегических преобразований.
• Методология разработки стратегии развития производственной системы «Хосин Канри» (модель производственной системы Toyota).
• Развертывание стратегии «вниз» до рабочего места.
• Стратегический анализ, инструменты стратегического анализа:
  • PESTEL-анализ.
  • SWOT-анализ.
  • Матрица Портера.
  • Матрица «Продукт / рынок».
  • Матрица «Рынок / технология».
  • Стратегический отчет о прибылях и убытках.
  • Карты потоков создания ценности (VSM).
  • Президентская диагностика (Lean assessment).
  • Матрица «прорывов».
  • Анализ корневых проблем (диаграмма Исикавы).
  • Анализ Парето.
  • FMEA.
  • Формулирование стратегии.
• Методология выработки ключевых индикаторов эффективности — KPI.
• Стратегические направления.
• Стратегические инициативы.
• Методология оценки рисков в достижении целей стратегического развития.
• Стратегическое финансирование.
• Цикл управления стратегией развития производственной системы.
• Методология формулирования стратегии в Х-матрице.
• Повышение эффективности работы персонала от работников к сотрудникам.
• Подразделение организационного развития.
• Технология «Обея».
• Подход «Люди — процессы — технологии».
• Подход саморазвивающейся организации.
• Талантливые сотрудники.
• Управление изменениями, преодоление сопротивления.
• Практика и результаты развертывания «Хосин Канри», бережливого производства в российских и иностранных компаниях.

Практикумы:

• Упражнение «Анализ треугольника эффективности».
• Кейс «Диагностика уровня развития производственной системы».
• Кейс «Ранжирование стратегических инициатив».
• Кейс «Разработка стратегии в Х-матрице».
• Кейс «Построение матрицы готовности персонала».
• Кейс «Построение дворца процветания бизнеса».

День 2.

Управление производственными процессами с целью минимизации потерь и повышения качества (бережливое производство, Lean manufacturing, TPS). Повышение эффективности потока — инструменты: ячеистая структура, стандартизация, 5С.

Реализация концепции эффективного управления потоком (TFM).

• Пять принципов бережливого производства.
• ТОС, «Буфер — барабан — веревка».
• Общая схема реализации потока на производстве.
• Картирование потока создания потребительской ценности (VSM) — ключевая технология повышения эффективности бизнес-процесса.

Инструмент повышения эффективности потока — ячеистая структура.

• Поток в одно изделие.
• U-образные ячейки.
• Многостаночное обслуживание.
• Мизусумаши.
• Диаграмма «Спагетти».
• Канбан.
• Диаграмма Ямазуми.
• Граф процесса.
• Разработка планировки.

Инструмент повышения эффективности потока — стандартизация.

• Инструменты улучшения потока.
• Цикл стандартизированной работы.
• Методика выравнивания производственного потока.
• Алгоритм стандартизации — 11 шагов.

Инструмент повышения эффективности рабочего места — система 5С.

• 1С — сортировка.
• 2С — создание рабочего места.
• 3С — содержание в чистоте.
• 4С — стандартизация.
• 5С — соблюдение и совершенствование.
• Визуализация.

Практикумы:

• Кейс «Построение карты потока создания ценности».
• Деловая игра «Стандартизация».
• Кейс «Разработка ячейки».
• Деловая игра «Система 5С».

День 3.

Организация производственных процессов с целью повышения качества, эффективное использование ресурсов в производстве (оборудование, материалы) Система ТРМ (Total Productive Maintenance) — система повышения эффективности использования оборудования.

• 8 столпов ТРМ.
• 5 основных заповедей ТРМ.
• Повышение уровня компании.
• Структура потерь на оборудовании.
• Полная эффективность оборудования (ОЕЕ).
• Инструмент быстрой переналадки (SMED).
• 7 этапов освоения автономного обслуживания.

Система ТQМ (Total Quality Management) — система повышения качества.

• Качество: от контроля продукции к контролю процессов.
• TQM в Toyota.
• Система ZQC (Zero Quality Control).
• Алгоритм успешного решения проблем 8D.
• Инструмент Poka-Yoka.

Канбан — система эффективного управления подачей материалов.

• Модели подачи материалов в производство.
• Классификация видов запасов.
• Комплектовщик и транспортировщик.
• Канбан.
• Логистический ящик, ящик выравнивания, устройство формирование партии, согласователь.
• Алгоритм развития в компании системы «Канбан».
• Формулы расчета канбанов.

Практикумы:

• Деловая игра «Быстрая переналадка» (SMED).
• Кейс «Расчет полной эффективности оборудования».
• Задача «Расчет канбанов».