Современные практики управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР) на базе систем 1С: ТОиР, 1С: RCM Управление надежностью. Цифровое ТОиР

ДЕНЬ 1

Современные практики управление ТОиР. RCM – обслуживание.

• Типичные проблемы российских предприятий в области управления производственными. фондами, управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР).
• Цели, задачи и инструменты управления ремонтных подразделений.
• Показатели эффективности деятельности ремонтных подразделений.
• Основы теории надежности. Основные понятия. Термины и определения.
• Основные нормативные документы, регламентирующие деятельность ремонтных подразделений.

Практикум: Разработка целевых показателей для эксплуатационных и ремонтных подразделений.

Современные вызовы в управление производственными активами, управлении ТОиР — не просто "ремонтный цех" (РЕАКТИВНОЕ обслуживание), а ПРОАКТИВНОЕ стратегическое направление, обеспечивающее заданную доступность, надежность, безопасность и максимальную экономическую отдачу от каждой единицы оборудования.

Ключевые международные стандарты, определяющие современные требования к управлению производственными активами, к организации и управлению техническим обслуживанием и ремонтами.

Анализ методов организации ремонтов и обслуживания (концепции проведения ТОиР).

• Международные стандарты организации технического обслуживания и ремонтов на предприятии.
• Классификация методов организации ремонтов.

Аварийные ремонты. Достоинства и недостатки. Почему аварийные ремонты дорого обходятся для предприятия.

Практикум: Разработка программы снижения аварийных ремонтов.

Практикум: Организация сбора статистики по аварийным ремонтам и ее анализа. Классификатор отказов. Наработка на отказ.

Планово-предупредительные ремонты (ППР). Достоинства и недостатки (вне зависимости от состояния оборудования).

• Периодичность ППР. Как определить периодичность ППР на базе статистики отказов.
• Назначение и содержание технологических карт ремонтов.
• Кто должен разрабатывать карты ремонтов.
• Планирование трудоемкости и требуемых ТМЦ при помощи карт ремонтов для плановых и не плановых работ.
• Плановая и фактическая трудоемкость. Напряженность норм.
• Инструменты оптимизации ППР.

Практикум: Анализ карт ремонтов, ведущих российских и зарубежных предприятий.

• Ремонты по диагностике (фактическому состоянию).
• Ремонты, ориентированные на надежность (RCM).
• Критичность и категорирование оборудования.
• Методология оценки критичности оборудования.

Практикум: Оценка критичности оборудования.

• Управление рисками. Матрицы рисков. Аппетит к риску.
• Планирование ТОиР на базе матрицы рисков.

Практикум: Анализ матрицы рисков. Программы снижение критичности.

• Разграничение функционала - зон ответственности подразделений надежности, планирования ремонтов и ремонтных подразделений.

Практикум: Планирование ТОиР на базе RCM подхода.

Практикум: Организация контроля плановых и не плановых работ ТОиР. Инструменты контроля работ ТОиР.

ДЕНЬ 2

Автоматизированные EAM – системы ТОиР (1С: ТОиР, RCM Управление надежностью).

• Современные западные и отечественные подходы управления активами, производственными фондами, оборудованием на базе автоматизированных учетных платформ.
• Автоматизированные учетные системы управления ТОиР.

ЕАM-методология управления производственными активами предприятия. Автоматизированные EAM – системы ТОиР (1С: ТОиР, RCM Управление надежностью).

• Основные бизнес-процессы и показатели управления EAM - систем ТОиР.
• Учет (паспортизация) и мониторинг эксплуатации оборудования.
• Планирование технического обслуживания и ремонтов. Планирование плановых и не плановых работ.
• Оперативное управление ремонтными работами.
• Управление МТО. Учет запасных частей
• Управление персоналом.

Практикум: Анализ работы со статистикой простоев в подразделениях слушателей.

Особенности планирования и бюджетирования ТОиР в EAM – системах.

• Планирование ТОиР с использованием технологических карт ремонтов. Примеры вариантов применения карт ремонтов зарубежных и отечественных предприятий.

Практикум: Разработка карт ремонтов. Применение инструментов нормирования при разработке карт ремонтов.

Практикум: Примеры применения СОП – стандартных операционных процедур в целях пересмотра норм затрат труда. Порядок разработки СОП. Разработка СОП для различных участков.

Практикум: Применение карт ремонтов для планирования бюджетов ремонтных подразделений, численности персонала, складских запасов.

• Управление материально-техническим обеспечением ТОиР. Управление складскими запасами, обеспечивающими выполнение ремонтной программы. Что должно быть на складах ремонтных подразделений.
• Управление персоналом. Планирование и контроль загрузки персонала.
• Утилизация ремонтного персонала (повышение производительности труда).

Управление техническим обслуживанием и ремонтами на базе системы 1С: ТОиР.

• Функционал автоматизированной EAM – системы 1С: ТОиР.
• Система учета и процессы ТОиР, реализованные в 1С:ТОиР.
• Организация нормирования трудоемкости работ и запасов ТМЦ на базе 1С:ТОиР.
• Планирование ресурсов на техническое обслуживание и ремонта.
• Организация и контроль выполнения работ собственными силами и подрядным способом. Оценка плановой и фактической себестоимости работ.
• Подготовительные работы для внедрения 1С:ТОиР.

Практикум: Организация проекта по внедрению 1С:ТОиР.

Анализ функционала 1С: RCM Управление надежностью.

• Мониторинг состояния оборудования.
• Анализ критичности оборудования.
• Планирование технического обслуживания.
• Управление запасными частями.
• Прогнозирование отказов, предиктивная аналитика.
• Анализ причин отказов.

Практикум: Анализ коренных причин отказов.

Практикум: Анализ моделей предиктивной аналитики.

ДЕНЬ 3

Применение инструментов бережливого производства в технических (ремонтных) подразделениях.

Опыт использования ресурсосберегающих технологий «бережливое производство» зарубежными и отечественными предприятиями. Применение инструментов бережливого производства в эксплуатационных и ремонтных подразделениях.

• Принципы бережливого производства.
• Обзор инструментов бережливого производства.
• Примеры реализации инструментов бережливого производства в ремонтных подразделениях на российских и зарубежных предприятиях.

Практикум: Применение практик бережливого производства на рабочих местах слушателей.

Классификация потерь в зоне ответственности эксплуатационных и ремонтных подразделений.

Борьба с основными видами потерь. Программы сокращения затрат.

• Анализ видов потерь:

1. потери из-за перепроизводства;
2. потери времени из-за ожидания;
3. потери при ненужной транспортировке;
4. потери из-за лишних этапов обработки;
5. потери из-за лишних запасов;
6. потери из-за ненужных перемещений;
7. потери из-за выпуска дефектной продукции;
8. нереализованный творческий потенциал персонала;

• ГДЕ и КАК искать потери? Элементы объектов улучшений: операции (работы), трудоемкость, материалы (энергия, топливо, ТМЦ), оборудование, техника, численность персонала.

Практикум: Примеры возможных видов потерь на участках своих подразделений, а также решения, направленные на минимизацию потерь.

• Организация работы рабочих групп по оценке и минимизации потерь.
• Анализ инструментов, направленных на минимизацию потерь.
• Примеры инициатив по борьбе с потерями, реализованные в российских и западных компаниях.

Практикум: Разработка инициатив и программы действий по снижению потерь.

Система всеобщего обслуживания оборудования — ТРМ.

• Цели, задачи, принципы TPM.
• Направления развертывания TPM.
• Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования.

Практикум: Анализ примеров реализации системы TPM на предприятиях.

Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе.

• Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5S.
• Этапы внедрения системы 5S.
• Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5S, реализованных в российских и западных компаниях.

Практикум: Применение практик 5S в целях снижения трудоемкости работ ремонтных подразделений.

Система непрерывных улучшений кайдзен.

• Ключевые принципы кайдзен.
• Опыт российских и зарубежных предприятий по организации кайдзен.
• С чего начать. Как запустить систему кайдзен на предприятии.

Анализ корневых причин (RCA — Root Cause Analysis) — метод решения проблем, сокращения потерь.

• Ключевые принципы RCA.
• Основные методы и инструменты RCA.
• Пошаговый процесс (алгоритм) проведения RCA.
• Практикум: Пример регламента проведения анализа корневых причин.
• Практикум: Пример применения инструментов RCA.

Оплата труда и виды систем премирования персонала.

• Принципы системы мотивации персонала.
• Структура компенсационного пакета. Примеры компенсационных пакетов ведущих зарубежных и отечественных компаний.
• Премии: кому, за что, в каком объеме, как часто.
• Как разработать систему показателей эффективности (KPI.)
• Разработка системы KPI для подразделений предприятия.

Практикум: Слушатели на базе представленной методики разработают показатели эффективности KPI для различных подразделений.

ДЕНЬ 4

Цели, инструменты, преимущество и недостатки предиктивного (проактивного) обслуживания.

• Цели и ожидаемый результат от внедрения предиктивного (проактивного) обслуживания
• Основные процессы и показатели (метрики) предиктивного (проактивного) обслуживания
• Какие показатели ТОиР оптимизируются и на основании каких моделей?
• Функционал подразделений участников модели управления предиктивного (проактивного) обслуживания

Цифровые инструменты управления надежностью.

Этапы жизненного цикла оборудования и методы увеличения его срока службы. Стоимость жизненного цикла оборудования. Принятие решения по дальнейшей эксплуатации или замене.

• Этапы жизненного цикла оборудования (ЖЦО). Стоимость жизненного цикла (LCC)
• Анализ методов увеличения срока службы производственных активов

Практикум: Принятие решения - эксплуатировать или заменить? Алгоритм принятия решения.

Пример расчета финансовой модели (NPV, LCC) для сценариев "Ремонт", "Капремонт/Модернизация", "Замена"

Оценка остаточного срока службы (ОСР) оборудования ( Remaining Useful Life (RUL).

• Необходимость оценки остаточного срока службы (ОСР) оборудования.
• Ключевые практические цели оценки остаточного срока службы (ОСР).

Практикум: Оценка ОСР оборудования детерминированным и статистическим методом.

Практикум: Использование деградационной модели критичных параметров для оценки ОСР. Рассмотрение пошагового алгоритма метода.

Практикум: Применение методологии Шухарта для контроля стабильности процесса, потока данных. Использование алгоритма машинного обучения для обнаружения аномалий, выявления ранних признаков неисправностей.

Планирование ЗИП (Запасных Частей, Инструмента и Принадлежностей).

• Цели, методы и модели планирования ЗИП.
• Пошаговый алгоритм планирования ЗИП.

Практикум: Примеры комплексного планирования ЗИП.

Применение цифровых двойников в процессе предиктивного обслуживания.

• Цели и основное назначение цифровых двойников.
• Сценарии применения цифровых двойников в предиктивном обслуживании.

Практикум: Анализ проекта по внедрению цифрового двойника оборудования.

Цели проекта, метрики проекта, этапы проекта, инструменты проекта, практическая ценность, расписание проекта, примеры реализации цифрового двойника.

Подведение итогов семинара.

Разработка программа изменений в подразделениях слушателей.