Пресс-формы для производства изделий из пластмасс: современные технологии проектирования и эксплуатации

Проектирование пресс-форм для литья пластмасс под давлением.

• Ключевые особенности при разработке полимерного изделия. Разработка проекта и технологическая проработка изделия. Прототипирование изделия, тестирование и согласование. Подготовка технического задания для проектирования пресс-формы.
• Классификация и виды пресс-форм для литья под давлением. Экономическая целесообразность при выборе гнездности пресс-формы и режима работы.
• Характеристики изделия, влияющие на проект пресс-форм. Определение плоскости разъёма. Конструирование литниковой системы, выталкиватели, присоединение размеров пресс-формы к ТПА. Анализ проливаемости. Конструирование и расчет системы охлаждения. Определение мест для выпарных каналов.
• Разработка концепта формы, предварительная компоновка. Технологичность и собираемость элементов форм. Допуски и посадки. Подготовка комплекта технической конструкторской документации.
• Автоматизированное проектирование оснастки для литья пластмасс, повышение качества пресс-форм. Анализ модели и построение поверхности разъема, системы охлаждения. Анализ программных продуктов для моделирования процесса литья под давлением.

Изготовление пресс-форм.

• Оборудование и технологии для изготовления пресс-форм. Виды оборудования и технологий производства элементов пресс-форм (фрезеровка, электроэрозия).
• Выбор металла при изготовлении и проектировании пресс-формы. Экономическая и технологическая целесообразность использование мягких металлов (алюминия, бериллиевой бронзы).
• Технологическая схема выбора методов металлообработки для пресс-форм. Методы обработки.
• Системы извлечения детали из формы. Оформление поднутрений, виды и типы приводов, механические и гидравлические шибера.
• Факторы, влияющие на долговечность оснастки.

Эксплуатация пресс-форм.

• Этапы сборки пресс-форм и выбор очередности производства деталей пресс-форм.
• Испытания пресс-формы. Получения опытной партии. Этапы проведения испытаний. Акт испытаний.
• Анализ полученных результатов. Методы ремонта пресс-форм: частые проблемы и способы их решения.

Оптимизация расходов на пресс-формы и изделия из пластмасс.

• Спрос на производство изделий из пластмасс. Факторы, формирующие потребительские свойства. Оценка стоимости пресс-формы и изделия. Составления оптимальной технологической карты в исполнении заказа.
• Рекомендации по стандартизации процесса изготовления и эксплуатации парка пресс-форм.

Технологии литья под давлением.

• Традиционное литье, скоростное литье, сэндвич литье, литье с вплавляемой этикеткой IML (IMD), литье с газом и еще 20 видов. Особенности технологического процесса литья. Диаграмма давления. Циклограмма работы термопластавтоматов (ТПА). Технологические режимы литья различных термопластов. Технологическая карта литья.
• Особенности течения расплава в литьевой форме. Типы реологического поведения полимеров. Структура и свойства литьевых деталей. Виды остаточных напряжений в отливках, холодные спаи и пригары на примерах готовых изделий. Виды брака, их причины и способы устранения на конкретных примерах.

Подбор литьевого оборудования для работы с пресс-формой.

• Литьё под давлением, особенности, достоинства и недостатки, отличия от других способов переработки. Различные технологии литья под давлением.
• Основное периферийное оборудование — назначение и характеристики.
• Особенности и назначение узлов пластикации для литья различных пластиков.
• Робототизация литья под давлением. Области применения, классификация роботов и манипуляторов.
• Техническое обслуживание и технический аудит литьевого оборудования.

Обзор современного литьевого оборудования, робототехники и их поставщиков.

• Критерии выбора оборудования для различных производственных задач.
• Литьевые машины. Классификация по компоновке и приводу. Основные параметры ТПА. Устройство узла впрыска и его элементов. Периферийное оборудование литьевого производства. Оборудование и технологии для утилизации отходов, переработки пластмасс.