Обслуживание и ремонт оборудования. Методики TPM и SMED
Формат обучения:
Открытая дата
В рамках курса слушатели получат новые знания и умения по эффективному использованию оборудования и повышению его производительности. В программе предусмотрена производственная экскурсия на предприятие Санкт-Петербурга.
3 дня
24 академических часа
Есть вопросы? Свяжитесь с нами или позвоните по телефону (495) 698-63-64
Вид обучения
Курс повышения квалификации
Срок обучения — 3 дня
Продолжительность обучения — 24 часа
Дата и время
Открытая дата
Место проведения
г. Санкт-Петербург, Лиговский просп., 10/118 , гостиница Октябрьская.
Документы по окончании обучения
Образец Удостоверения о повышении квалификации Санкт-Петербург
Что входит в стоимость
Методический материал, кофе-паузы.
Для кого предназначен
Руководителей и специалистов службы главного механика, руководителей и специалистов всех производственных подразделений.Цель обучения
Освоение методик и навыков владения инструментами, связанными с внедрением эффективной системы использования оборудования, понимание подходов и технологий разворачивания проектов TPM и SMED и их встраивание в систему Бережливого производства.Программа обучения
- Экономическая целесообразность создания минимально достаточного производства.
- Инструменты анализа производства. Карта потока производства (VSM - Value Stream Mapping). Пять «почему». Диаграмма Ганта. Диаграмма Исикавы (рыбья кость). Закон Парето. Карты Шухарта.
- Инструменты бережливого производства для совершенствования предприятий.
- Теоретические основы необходимости повышения фондоотдачи оборудования.
- Дефекты и их причины.
- Пять основных причин проблем с оборудованием.
- Эффективность работы оборудования.
- Ключевые параметры эффективности работы оборудования:
- Стоимость оборудования на протяжении всего жизненного цикла (LCC - Life Cycle Cost),
- Предельное число риска (RPN - Risk Priority Number),
- Общая эффективность оборудования (OEE–Overall Equipment Efficiency),
- Анализ состояния оборудования - АСО.
- TPM (Total Productive Maintenance) - всеобщее обслуживание оборудования - составная часть бережливого производства.
- История возникновения, задачи, стратегия, принципы ТРМ.
- Доступность (готовность), надежность и ремонтопригодность оборудования.
- Управление надежностью и ремонтопригодностью оборудования.
- Восемь направлений развертывания программы ТРМ:
- Безопасность труда. Матрица безопасности.
- Направленные улучшения. Кайзен оборудования.
- Автономное обслуживание. 7 шагов совершенствования.
- Эффективное обслуживание. Выбор стратегии (ППР и RCM).
- Теория рисков и надежность оборудования.
- Ранний менеджмент. Горизонтальное и вертикальное внедрение.
- Поддержка качества.
- ТРМ в офисе и логистике.
- Обучение и развитие. Методология TWI.
- Мотивация и вовлечение персонала в процесс совершенствования.
- Инструменты ТРМ.
- 5С и TPM.
- Организация, мотивация и квалификация.
- Процесс постоянных улучшений (ППУ) в рамках ТРМ.
- Планирование деятельности по проекту TPM. Методология хосин канри.
- Создание команд ТРМ и их задачи.
- Быстрая переналадка оборудования - SMED.
- Экономические предпосылки внедрения SMED.
- Анализ существующей практики переналадки.
- Шаги при применении техники быстрой переналадки.
Преподаватели
Спикер
Специалист-практик производственного менеджмента, преподаватель СПб Государственного Политехнического Университета.
Отзывы о прошедших мероприятиях
Программа доступная, в тоже время емкая. Интересно было послушать про ТРМ.
Юсов М.Н.
Сменный мастер, Хитачи Констракшн Машинери Евразия (ХКМ Евразия) ООО
Интересная программа, узнал некоторые вещи, которые можно использовать на предприятии. Особенно интересен был модуль ТРМ.
Абрамов С.М.
Технический менеджер, Лэм Уэстон Белая Дача ООО