Планирование и диспетчеризация дискретного производства. Решение практических примеров в управлении дискретным производством

День 1-2.

Основные производственно-экономические показатели деятельности предприятия, принципы их эффективного планирования.

• Способы и методы определения «узких мест» производственного предприятия, повышения качества при снижении затрат и сроков в дискретном производстве.
• Опыт применения на предприятиях РФ.

Методики планирования и управления ресурсами при разных типах производства.

• Обеспечение равномерности загрузки всех звеньев предприятия, непрерывности, ритмичности и экономичности выполнения всех процессов основного производственного цикла, бесперебойной работы вспомогательных и обслуживающих участков.
• Планирование баланса между исполняемыми заказами и загрузкой имеющихся производственных мощностей, расчет производственного потенциала.
• Корректировка плана производства.

LP, TOC, QRM, ERP-MRP-MES.

• Современные и перспективные технологии организации управления дискретным производством.
• Бережливое производство, управление на основе теории ограничений, быстрореагирующее производство.
• Интеграция преимуществ различных технологий и методик управления.
• Цифровизация управления в дискретном производстве.

Производственная мощность (ПМ) на примере предприятий с дискретным типом производства.

• Ограничения, влияющие на ПМ.
• Взаимодействие подразделений предприятия по расчету производственной мощности.
• Профиль производственной мощности.
• Способы выявления «узких мест», резервов производства.
• Этапы и методы анализа использования ПМ.

Методы расчета производственных мощностей и загрузки оборудования.

• Факторы, влияющие на рост ПМ
• Показатели использования мощностей.
• Типичные ошибки при составлении баланса ПМ.

Цифровые технологии планирования и управления производственными мощностями для различных типов дискретных производств с использованием MRP/MES систем.

Оценка загрузки оборудования.

• Расчеты потребностей в человеческих, материальных и энергетических ресурсах для различных показателей ПМ.

Плановое изменение производственной мощности.

• Уровни ПМ, организационное планирование уровней.
• Разработка мероприятий по улучшению использования ПМ.

Инструменты оперативного управления исполнением производственного плана.

• План выпуска.
• План производства.
• Производственное расписание.
• График сдачи.
• График запуска-выпуска.
• Потребность в материалах и комплектующих.
• План загрузки оборудования.
• Потребность в персонале.
• Плановая себестоимость.
• Номенклатурный план.
• Сменно-суточное задание.
• Нормированное задание.
• Наряд на выполнение работ.
• Требования на товарно-материальные ценности.
• Лимитно-заборные карты.

Материальный поток производственного предприятия.

• Передел в производственном процессе.
• Карты материальных потоков.
• Конфликт потоков — ассортиментные пересечения, узкие места.
• Производительность постов и реальная мощность.
• Производственный цикл, ритм и такт.
• Загрузка постов.
• Ассортиментные ограничения.
• Производственный учет: учет операций, учет движения ТМЦ, учет загрузки оборудования, учет брака.

Инструменты бережливого производства для организации эффективного потока в дискретном производстве.

• Практические рекомендации последовательности применения инструментов БП для увеличения производительности и эффективности производственного процесса.

Организация диспетчерского управления в общезаводском масштабе и цехе.

• Функции, задачи, права и взаимоотношения производственно-диспетчерского отдела предприятия.
• Методы управления потоком изготавливаемых деталей/узлов/изделий по операциям, заказам, партиям, сериям.
• Изменение маршрутов и потребностей в материалах и комплектующих.
• Координация деятельности всех участков, цехов, отделов, лабораторий, складов, вспомогательных служб предприятия.
• Обеспечение сроков выполнения производственных заказов.
• Технические средства диспетчирования в условиях автоматизации управления дискретным производством.

Документооборот производственно-диспетчерской службы дискретного производства.

• Содержание и сроки прохождения документов, сопровождающих изготовление продукции, ведение плановой и отчетной цеховой документации.
• Обеспечение достоверности и оперативности данных о производстве.
• Соблюдение регламентов, в части соответствия требованиям систем качества и требованиям финансового учета.

Диспетчеризация материальных потоков, контроль прохождения заказа.

• Методы учета и сбора информации о ходе выполнения разработанных и принятых к исполнению календарных графиков (сетевого плана).
• Алгоритм работы по отклонениям и нарушениям.
• Современные средства автоматического, полуавтоматического и ручного сбора данных о движении материального потока в производстве.
• Особенности учета движения п/фабрикатов и выполненных работ.

Экономика производства.

• Планирование и организация исполнения бюджетов различных служб предприятия.
• Структуры производственного бюджета, бюджета сырья и материалов, бюджета склада готовой продукции и др.
• Исходные данные для составления бюджета производства, источники их получения.
• Классификация затрат, методика разработки производственных нормативов, расчет и планирование запасов, учет незавершенного производства.
• Понятие «технологическая себестоимость».
• Методика расчета (прогнозирования) эффективности производственной деятельности, расчет точки безубыточности.
• Расчет плановых калькуляций.
• Расчет накопленных затрат в производстве.
• Наряды на оплату труда.

Обсуждение практических вопросов.

День 3.

Решение практических примеров в управлении дискретным производством:

• Формирование очередности выполнения заказов при различных сценариях планирования (максимизация выхода продукции; минимизация рисков не исполнения; развитие рынка);
• Распределение загрузки между однотипным оборудованием в сценариях планирования (сохранение ресурса оборудования; равномеризация износа; равномеризация загрузки персонала; максимальная скорость выпуска существующего объема заказа);
• Детальное планирование на основе методологии MRPII с точностью размещения операций заказов на РМ производства с учетом вероятного МТО и необходимого ТОиР. Оценка качества полученных вариантов плана по критериям:
  • Выполнимость.
  • Объем производства в натуральных показателях.
  • Выработка на единицу оборудования.
  • Выработка на человека.
  • Скорость выполнения заказа.
• Расчет сменного выхода для минимизации риска не выполнения работ с учетом совмещения квалификаций исполнителями;
• Формирование сменных заданий на основании выполненных задач;

Практическая демонстрация работы системы оперативного управления дискретным производством, включенной в реестр Российского ПО. Включает подготовку производства, планирование, материальное обеспечение, диспетчирование, экономические расчеты (калькулирование, наряды на оплату, анализ выработки). Особенность показываемого ПО – очень короткое время внедрения в реальном производстве, от 3х недель !