Доступно в формате
онлайн-трансляции!

Перейти

Практическое применение методик APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP в автомобильной промышленности. Требования стандарта IATF 16949:2016

  • Курс повышения квалификации
Формат обучения:    Очно Онлайн
Санкт-Петербург, 28 - 31 мая 2024

Артикул: СП11629

На курсе слушатели получат знания по основным требованиям IATF 16949:2016, таким как APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA. Все эти инструменты (APQP, PPAP, FMEA, SPC, MSA) являются методами обеспечения качества, которые необходимо применять организации при внедрении требований стандарта IATF 16949:2016. Курс практико-ориентирован.

4 дня
32 академических часа
Удостоверение

Стоимость участия

Количество участников:
или введите:
скидка:
нет
Дата оплаты:
скидка:
Стоимость участия:
55 000 ₽
 Экономия:
 

Вид обучения

Курс повышения квалификации

Формат обучения

Дневной 55 000 руб.
Срок обучения — 4 дня
Продолжительность обучения — 32 часа

Дата и время

28 - 31 мая 2024
с 10:00 до 17:30

Место проведения

г. Санкт-Петербург, ул. Петропавловская, д. 4, литер А. Станция метро «Петроградская».


Документы по окончании обучения

Удостоверение
Образец Удостоверения о повышении квалификации Санкт-Петербург
По итогам обучения слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 32 часов (в соответствии с лицензией на право ведения образовательной деятельности, выданной Департаментом образования и науки города Москвы).

Что входит в стоимость

Методический материал, кофе-паузы.


Для кого предназначен

Представителей высшего руководства организаций, руководителей служб качества, технических, технологических и производственных подразделений, специалистов и менеджеров, участвующих в разработке и внедрении систем менеджмента организаций, организационного развития, деятельность которых направлена на выпуск серийного производства запасных авточастей и любой автомобильной продукции, а также поставщиков сырья, материалов, компонентов для предприятий автомобильной промышленности.

Цель обучения

Знать требования методик в рамках стандарта IATF 16949:2016, получить знания практического применения обязательных методик - APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP, изучить опыт внедрения и документирования сопутствующих записей и свидетельств, необходимых для успешного использования методик и достижения результативности и эффективности системы менеджмента качества в автопроме с целью удовлетворения требований потребителя; освоить метод FMEA (Failure Mode and Effects Analysis), получить практические рекомендации по использованию FMEA при разработке нового продукта, усовершенствовании или модернизации конструкции, технологического процесса, научиться выявлять и оценивать риски отказов, научиться разрабатывать решения для снижения рисков отказов.

Результат обучения

По результатам обучения слушатели:

  • Изучат область применения обязательных методик, в рамках требования стандарта IATF 16949:2016 на предприятии.
  • Получат конкретные практические знания по разработке/доработке действующей документации в соответствии с требованиями обязательных методик предусмотренных международным стандартом IATF 16949:2016.
  • Получат инструмент по четкой и понятной структуре оценки результативности и дальнейших мероприятий по улучшению.
  • Получат практические навыки в определении ключевых характеристик процесса/продукта.
  • Получат практический навык расчета приоритетного числа риска и методы реагирования на высокие риски.
  • Обзор и информацию об использовании ключевых методик автомобильной промышленности:
    • SPC Статистическое управление процессами;
    • FMEA Анализ причин и последствий потенциальных отказов;
    • MSA Анализ измерительных систем;
    • PPAP Процесс согласования производственной части;
    • APQP Перспективное планирование качества продукции и план управления;
  • Получат практический навык документирования записей и свидетельств необходимых для успешного использования методик на реальных предприятиях — производителях и поставщиках автопрома.

Программа обучения

Требования IATF 16949:2016 в части методик APQP, FMEA, SPC, MSA, PPAP.

Руководство APQP «Перспективное планирование качества продукции и план управления»:

  • Основы планирования качества продукции.
  • Определение целей по этапам.

Обзор этапов APQP, основные элементы:

Первый этап - Планирование и определение программы работ:

  • Карта потока процесса. Основные разделы и правила составления.
  • График подготовки производства.
  • Ключевые характеристики.
  • План обеспечения качества.

Второй этап - Проектирование и разработка продукции:

  • План управления качества.
  • DFMEA.
  • Верификация конструкции.

Третий этап - Проектирование и разработка процесса:

  • План предварительного изучения возможностей (воспроизводимости) процесса.
  • PFMEA.
  • План анализа ИС.

Четвертый этап - Утверждение продукции и процессов:

  • PPAP.
  • Готовность производства.

Пятый этап - Обратная связь, оценка и корректирующие действия.

Практикум: Построение карты потока процесса и плана управления.

Методология FMEA, введение в метод:

  • Требования международных стандартов по проведению FMEA анализа. 
  • Определение риска в FMEA анализе. Понятие риска нежелательного события. Четыре стадии управление риском.
  • Методология FMEA, разновидности анализа, последствия возможных отказов.
  • Нормативны документы по FMEA.

Новый стандарт по FMEA. Изменения в подходе к анализу рисков.

  • Матрица критичности.
  • Пример формы для анализа рисков PFMEA.
  • Дополнительное FMEA для мониторинга системного ответа (FMEA-MSR).

Роль команды в процесс совершенствования и формирование нового риск-ориентированного мышления:

  • Организационная структура рабочей группы, базовые правила и роль руководства во внедрении риск-менеджмента.
  • Планы управления рисками.
  • Роли, ответственность, документация, операции, расписание, бюджет и другие.

Последствия применения отказов:

  • Определение отказов, структура, анализ их причины.
  • Способы выявления.
  • Обнаружение потенциальных отказов.
  • Основные характеристики продукции.

Инструкция по проведению FMEA конструкции:

  • Правила записи результатов. Гипотезы и принципы.
  • Выявление отказа и его детальное рассмотрение.
  • Исследование условий важности отказов.
  • Взаимосвязь функций и характеристик продукта. Учет «мнения потребителя».
  • Планирование мер по идентификации, предупреждению.
  • Условия вероятности. Выявление мер по уменьшению риска.

Проведение FMEA процесса:

  • Определение данных.
  • Форма записи результатов проведения анализа видов и последствий потенциальных несоответствий процесса, исходные данные и принципы проведения.
  • Описание функций процесса. Матрица связи для процесса.
  • Определение потенциального отказа, его последствий, значения. Подсчет приоритетного числа риск, необходимость уменьшения.

Выполнение требуемых мер по управлению рисками конструкции и процесса:

  • Сроки, контроль выполнения.
  • Рассмотрение вспомогательных методов для сбора информации и анализа риска.

Задачи FMEA на этапе проектирования или модернизации технического объекта:

  • Определение «слабых» мест конструкции и принятие мер по их устранению.
  • Использование FMEA при разработке программы испытаний опытных образцов.
  • Сокращение дорогостоящих экспериментов.

Применение FMEA при определении стратегии технического обслуживания производственных активов:

  • Принцип FMEA в методологии RCM (Reliability-Centered Maintenance) - техническое обслуживание оборудования, направленное на обеспечение необходимой надежности при более низкой стоимости обслуживания производственных активов за счет меньшего числа ремонтных работ.
  • Семь этапов применения RCM. 

Процедура FMEA «Анализ видов и последствий потенциальных отказов»:

  • Методика FMEA, как инструмент оценки рисков при разработке продукции и производственных процессов.
  • Порядок организации проведения FMEA.
  • Определение команды.
  • Определение области применения.
  • Определение потребителя.
  • Определение функций, требований и спецификаций.
  • Определение видов потенциальных отказов.
  • Определение потенциальных последствий.
  • Определение потенциальных причин.
  • Определение мер управления.
  • Определение и оценка риска.
  • Рекомендуемые действия и результаты.
  • Сходство и особенности подходов при разработке FMEA продукта и FMEA процесса.
  • Особенности определения ранга при расчете ПЧР с использованием опыта лидеров автомобилестроения.

Практикум: Методика определения специальных (ключевых характеристик) на основании результатов FMEA.

SPC «Статистические методы управления процессами»:

  • Цели и задачи SPC.
  • Обзор «7 простых» инструментов качества:
    • Контрольные листки.
    • Диаграмма Парето.
    • Гистограмма.
    • Диаграмма рассеяния.
    • Стратификация.
    • Диаграмма Исикавы (Fishbone diagram).
    • Контрольные карты.
  • Инструменты анализа возможностей процессов.

Практикум по составлению pfmea (fmea процесса).

MSA «Анализ измерительных систем».

Основные этапы:

  • Планирование и подготовка проведения MSA.
  • Разработка методики выполнения измерений.
  • Исследование ИС на стабильность.
  • Оценивание смещения и линейности ИС.
  • Оценивание сходимости и воспроизводимости результатов измерений.
  • Анализ пригодности измерительного процесса.
  • Обзор методов анализа приемлемости измерительных и контрольных процессов.
  • Разбор анализа приемлемости измерительной системы по методу размахов.

PPAP «Процесс одобрение поставки автомобильных компонентов»:

  • Цели и задачи процесса одобрения поставки.
  • Основные требования к одобрению – уровни представления.
  • Состав папки.

Практикум по проведению анализа измерений на стабильность.

Итоговое тестирование.

Разбор результатов тестирования.

Подведение итогов курса.

Преподаватели

Преподаватель

Производственный опыт работы, в том числе руководящей, в области управления качеством на предприятиях автомобильной отрасли, более 20 лет. Внедрение и постановка на производство требований IATF 16949:2016, потребителей RENAULT, NISSAN, AVTOVAZ, GM, FORD, Volkswagen. Опыт работы преподавателем в высших учебных заведениях с 2007 г.

Заказать обратный звонок

×

Сайт УЦ Финконт использует cookies. Подробнее »

Продолжая работу с сайтом, Вы выражаете своё согласие на обработку Ваших персональных данных.

Отключить cookies Вы можете в настройках своего браузера.

http://www.finkont.ru/training/all/prakticheskoe-primenenie-metodik-v-avtomobilnoy-promyshlennosti-kurs-v-spb/?date=28.05.2024