Этот курс можно
изучать очно!
Подробнее
Пошаговый практикум расчета производственных мощностей и загрузки оборудования
Артикул: МС21253
Основной задачей курса является актуализация знаний по методам расчета производственных мощностей предприятий с различными типами конфигурации инфраструктуры. Курс позволяет сформировать системные знания по расчету производственной мощности современного производственного предприятия и сопутствующих характеристик, а также производить анализ полученных расчетных данных. Особенностью курса является прикладная направленность: решение практических задач по расчету мощности, рассмотрение алгоритма и особенностей расчета для различных видов производств, факторы, влияющие на производственную мощность, примеры использования расчетов в создании бизнес-плана, практические рекомендации по оптимизации производственной мощности предприятия.
Вид обучения
Формат обучения
Дата и время
Документы по окончании обучения
Образец Удостоверения о повышении квалификации Москва
Что входит в стоимость
Методический материал.
Для кого предназначен
Специалистов и руководителей производственных и планово-экономических подразделений производственных предприятий.Цель обучения
Формирование структурированной системы знаний по расчету производственной мощности предприятия во взаимосвязи с характеристиками, объективно определяющими технико-экономическое состояние производства.Результат обучения
В результате обучения участники:
- приобретут знания, умения и навыки в области расчета производственной мощности предприятия;
- сокращения непроизводительных потерь и не регламентированных перерывов в работе по техническим и организационным причинам;
- актуализации фактических временных норм трудоемкости изготовления;
- повышения эффективности использования оборудования и персонала;
- увеличения пропускной способности производства;
- экономического обоснования мероприятий по модернизации и техперевооружению производства.
Программа обучения
Группирование технологических маршрутов изготовления по технологическим операциям и переходам.
Анализ полноты указания технологических операций и оборудования в технологических маршрутах.
Сбор информации об имеющемся оборудовании. Группирование оборудования по принципам схожести обработки и взаимозаменяемости.
Проверка сходимости утвержденных и фактических норм трудоемкости.
Сбор информации о производственных планах по количеству и номенклатуре.
Выявление узких мест в производственной системе и потерь рабочего времени из-за нерегламентированных перерывов в работе.
Сбор информации о фактических простоях оборудования по техническим и организационным причинам (наладки).
Сбор информации о фактической длительности и трудоемкости плановых ТОиР.
Сбор информации о фактическом уровне качества, переделках и уровне технологических потерь.
Сбор информации о планируемых ОКР.
Расчет действительного фонда рабочего и машинного времени.
Расчет требуемого фонда рабочего и машинного времени.
Расчет дефицита и профицита производственных мощностей по группам оборудования.
Расчет коэффициентов загрузки оборудования и выявление ведущих групп оборудования.
Расчет требуемого количества оборудования по группам.
Расчет требуемой численности персонала на производственных участках.
Подготовка ТЭО по изменению режимов работы производственных участков, численности персонала и приобретению оборудования.
Преподаватели
Преподаватель
Эксперт-практик. Специалист по стратегическому и оперативному планированию и организации производств. Производственный опыт более 20 лет. Заместитель руководителя аккредитованного органа по сертификации систем менеджмента качества. Тренер-консультант по бережливому и бездефектному производству, оптимизации процессов складской и транспортной логистики, технологиям гибкого управления проектами Agile. Специалист Черного пояса Lean Six Sigma. Эксперт по сертификации систем менеджмента качества и бережливого производства.