5S — система организации эффективного рабочего пространства на производстве. 12 последовательных шагов развертывания системы «Упорядочение»
5S – это мощный инструмент правильной организации РАБОЧЕГО ПРОСТРАНСТВА. Система 5S значительно повышает эффективность и управляемость операционной системы. Порядок и чистота на рабочем месте, а не «упорядоченный хаос», являются основой повышения производительности, безопасности, улучшения корпоративной культуры и качества продукции на предприятии. Система внедряется поэтапно, шаг за шагом. Программа содержит многочисленные примеры реализации системы на производствах, предусмотрено практическое закрепление каждого блока программы.
Для кого предназначен
Руководителей и собственников предприятий, специалистов по внедрению инструментов бережливого производства и оптимизации бизнес-процессов, технологов, производственного персонала.Результат обучения
В результате обучения познакомитесь:
- с основными видами потерь, их диагностикой, способами выявления на предприятии, а также взаимосвязью организации рабочих мест с потерями;
- методикой и алгоритмом развертывания системы «5S -Упорядочение», включающую в себя 12 практических шагов от подготовки до внедрения с примерами практического внедрения на предприятиях;
- получите практическую документацию, формы, правила, чек-листы, автоматизированную систему аудита по 5S, которая позволяет быстро, объективно, визуально получать результаты внедренной системы по заданным критериям оценки.
Программа обучения
Основные понятия Бережливого производства.
- 3М (Muda, Mura, Мuri).
- 8 видов потерь.
- Принципы бережливого производства.
- Эффективность системы 5S.
- Объекты системы 5S/Упорядочение.
- Внедрение системы 5S — одного из основных инструментов бережливого производства.
Практикум. Диагностика и выявление потерь на вашем предприятии.
Методика развертывания системы «5S — Упорядочение» на производстве.
Подготовка к внедрению (шаг 1). Организация запуска и развития проекта:
- Разъяснение необходимости 5S.
- Вовлечение персонала.
- Планирование.
- Предварительная оценка требованиям системы 5S.
- Целевые показатели проекта «Бережливое производство. 5S — система организации эффективного рабочего пространства на производстве». Пример.
1S — Сортировка -Удаление ненужного (шаг 2). Реализация принципа «удаление ненужного»:
- Удаление ненужного
- Приведение территорий в порядок.
- Создание условий для эффективного использования всех предметов.
- Создание атмосферы оптимизма и получение видимых результатов.
- Места, требующие особого внимания. Расслоение предметов.
- Формы списков «нужных», «не нужных срочно», «ненужных» предметов.
- Правила по удалению «ненужных» предметов. пример классификатора «ненужных предметов».
- Использование системы красных ярлыков.
Практикум. Реализации этапа. Контрольный лист по проверке 1 s: сортировка — удаление ненужного.
2S — систематизация — рациональное размещение предметов (шаг 3):
- Определение и применение способов размещения предметов, обеспечивающих соответствие требованиям безопасности, качества, производительности.
- Легкий, быстрый, удобный доступ к предметам. Ликвидация «поисков».
- Основные принципы рационального размещения инструментов и приспособлений. Пример.
- Правила рационального размещения предметов.
- Перечень «нужных» предметов. Пример.
- Принципы экономии движений для устранения потерь времени.
- Использование цветовой кодировки для обозначения хранения предметов, в зависимости от их функционального состояния. Требования к использованию цветовых сигналов, сигнальных линий, разметки и надписей
- Установление и соблюдение правил (Шаг 4).
- Необходимые действия для систематизации документов. Способы классификации документов и папок. Пример.
Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 2s : систематизация — рациональное размещение предметов. Пример.
3S — Систематическая уборка, проверка (Шаги 5, 6, 7,8,9,10).
Систематическое поддержание порядка:
- Определение правил уборки.
- Обнаружение неисправностей и источников загрязнения (уборка — это проверка).
- Устранение несоответствий и их причин.
- Предупреждение неисправностей.
- Снижение брака, уменьшение аварий и простоев.
- ТРМ (Total Productive Maintenance) — всеобщий уход за оборудованием.
- Взаимодействие 5S и ТРМ.
- Закрепление ответственности.
- Правила по проведению уборки-проверки. Уборка помещений. Объекты уборки. Планирование уборки. Пример.
- Карта распределения обязанностей персонала по проведению уборки. Пример — карта уборки технологического оборудования
- Контрольный лист проверки оборудования. Пример.
- Контрольный листок проверки состояния станка. Пример.
Пример перечня хозяйственного инвентаря, используемого при проведении уборки-чистки технологического оборудования:
- Скрытые неполадки — источники поломки (аварии) оборудования. Фиксация неисправностей оборудования.
- Классификатор источников загрязнения участка. Выявление и устранение источников загрязнения. Пример.
Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 3S: соблюдение чистоты — уборка, проверка. устранение неисправностей.
4S — Стандартизация (Шаг 11):
- Для чего нужна стандартизация. Средства визуального управления.
- Стандартизация разработанных правил в ходе реализации принципов 1S, 2S, 3S.
- Максимальная визуализация разработанных правил.
- Стандартизация и унификация всех обозначений (размер, цвет, символы).
- Визуализация контроля нормального состояния и отклонений в работе оборудования.
- Визуализированные плакаты по 5S. Примеры.
- Диаграмма «Спагетти». Наблюдение за рабочим местом.
Практикум. Оценка реализации этапа. Контрольный листок по проверке 4S: стандартизация.
5S — Совершенствование — укрепление дисциплины и ответственности (Шаг 12):
- Развитие дисциплины и ответственности.
- Создание устойчивой — самоподдерживающейся системы.
- Закрепление навыков 5S в виде поведенческих стереотипов персонала.
- Правила по совершенствованию системы 5S.
- Применение эффективных методов контроля.
- Проведение Аттестации (аудита) на соответствие требований 5S на предприятии.
- Форма оценки листа состояния рабочих мест в цехах основного производства / производственных участков: требования к рабочим местам; требования к территории участка.
- Конкурс лучших идей по 5S. Внедрение Кайзен. Оформление предложения по улучшению системы 5S.
- Как сделать так чтобы система 5S заработала. Поддержание 5S.
Практикум. Оценка реализации этапов. Лист проверки элементов системы 5S. Пример.
Подарок. Чек-лист проведения аудита системы 5S в автоматизированном формате EXCEL (критерии, быстрая оценка, построение диаграмм). Пример производственной компании.
Подведение итогов. Обмен мнениями.
Преподаватели
Преподаватель
Кандидат экономических наук. Профессиональный инженер России, победитель Всероссийского конкурса «Инженер года» в номинации «Менеджмент качества».
Дата и время
Место проведения
г. Санкт-Петербург, Лиговский проспект, 266с1, Бизнес Центр Премьер Лига (3 очередь), 4 этаж, из лифта направо. Станции метро «Московские ворота», «Технологический институт», «Обводный канал».
Документы по окончании обучения
