Этот курс можно
изучать очно!
Подробнее
Методы обеспечения стабильности производственных процессов и устранения сбоев на производстве. Практикум по внедрению статистического управления процессами (SPC) и системы защиты от ошибок (ZQC)
Артикул: МС31583
Нестабильность в технологических процессах съедает прибыль. Незапланированные остановки оборудования, скрытый брак, затраты на переделку и рекламации от клиентов — всё это следствие статистически неуправляемых процессов.
Для кого предназначен
Руководителей и специалистов производственных, технологических, качественных и технических подразделений предприятий, специалистов по управлению качеством, производственному контролю и совершенствованию производственных процессов.Цель обучения
Формирование системного подхода к снижению производственного брака на основе инструментов статистического управления процессами, ZQC, анализа данных и оценки стабильности процессов с последующей разработкой и внедрением мер по их постоянному улучшению.Особенности программы
На обучении мы разберем пошаговый алгоритм того, как с помощью инструментов «Ноль дефектов» (ZQC) и статистического управления процессами (SPC) уже добились измеримых результатов другие российские и иностранные предприятия. Вы получите готовую дорожную карту для внедрения этих систем у себя на производстве.
Программа позволит:
- Устранить коренные причины сбоев, а не бороться с их последствиями на этапе ОТК.
- Видеть отклонения в процессе до того, как они превратятся в партию брака.
- Объективно оценить потенциал вашего оборудования через индексы воспроизводимости (C_p, C_pk) и пригодности.
- Внедрить защиту от ошибок (Poka-Yoke) и выстроить систему быстрой обратной связи для операторов.
- Перевести цех на работу по фактам, а не по ощущениям, используя контрольные карты прямо у станков.
Программа обучения
ДЕНЬ 1
Диагностика и запуск проекта.
- Статистическое управление как инструмент снижения брака. Как SPC помогает выявить коренные причины сбоев на производстве. Оценка воспроизводимости процессов (C_p, C_pk) для запуска цикла постоянных улучшений. Базовые критерии стабильности: когда процесс считается управляемым. Превентивные меры по исключению дефектов непосредственно на рабочих местах.
- Проектирование системы ZQC. Выбор приоритетных изделий на основе анализа спроса. Картирование технологического маршрута с фокусом на узкие места. Поиск первопричин возникновения брака и их приоритизация. Размещение точек контроля у истоков проблемы, выбор оптимальных планов инспекции и настройка мгновенной обратной связи о качестве.
Практикум: Аудит номенклатуры выпускаемой продукции предприятия. Выделение критических компонентов и дефектов. Составление карты потока создания ценности (VSM) с отметками зон риска.
- Организация сбора данных. Определение ключевых параметров, объемов выборок и частоты замеров. Подготовка чек-листов и форм регистрации данных для цехов. Внедрение контрольных карт Шухарта. Типичные ошибки при сборе первичной информации и способы их решения.
Практикум: Разработка бланков сбора данных, определение размера и частоты выборки. Примеры организации сбора данных на рабочих местах.
ДЕНЬ 2
Анализ, расчеты и закрепление результата.
- Количественная оценка потенциала процесса. Расчет индексов пригодности и воспроизводимости через Excel. Работа со случаями одностороннего допуска. Проверка измерительной системы на адекватность (MSA) и анализ пригодности оборудования выпускать годную продукцию.
- Стабилизация и улучшение производства. Формирование итогового отчета о стабильности техпроцессов. Разработка комплексного плана контроля на основе полученных метрик регламентов и создание петель оперативной обратной связи для фиксации достигнутых улучшений. Проектирование систем защиты от ошибок (Poka-Yoke). Актуализация технологической документации и графиков технического обслуживания. Интеграция инструментов мониторинга (контрольные карты, листы распределений) в ежедневную работу операторов для обеспечения непрерывного совершенствования. Дорожная карта внедрения проекта.
Преподаватели
Преподаватель
Эксперт-практик. Специалист по стратегическому и оперативному планированию и организации производств. Производственный опыт более 20 лет. Заместитель руководителя аккредитованного органа по сертификации систем менеджмента качества. Тренер-консультант по бережливому и бездефектному производству, оптимизации процессов складской и транспортной логистики, технологиям гибкого управления проектами Agile. Специалист Черного пояса Lean Six Sigma. Эксперт по сертификации систем менеджмента качества и бережливого производства.Дата и время
Документы по окончании обучения
