Этот курс можно
изучать очно!
Подробнее
Нормирование в машиностроении в 2027 году (сварочные, монтажные, токарные и др. виды работ)
Артикул: СП15250
Программа посвящена получению навыков профессионального, квалифицированного нормирования непосредственно в наиболее распространенной сфере машиностроения: металлообработка, заготовка, сборка; использованию нормативов; знакомству с методиками нормирования на компьютере; созданию методик.
Для кого предназначен
Инженеров по нормированию труда в сфере машиностроения, начальников всех звеньев отделов организации труда и заработной платы, экономистов предприятия, технологов и инженеров по подготовке производства, начальников цехов, руководителей предприятий.Цель обучения
Приобретение навыков пользования нормативами слесарно-сборочных, токарных, заготовительных работ; нормативам и методикам, составленным в Excel; получение знаний о принципах составления собственных методик по нормированию.Особенности программы
В программе будут освящены основы нормирования труда как части экономики предприятия, рассмотрены цели, задачи и основные принципы работы инженера по нормированию труда, а также особенности работы нормировщика в сфере машиностроения.
В программу обучения включены практические работы по нормированию слесарных, заготовительных, сварочных и сборочных работ по конкретным чертежам с применением методик. Будет изучен алгоритм и конкретные функции по созданию методик нормирования.
На практических занятиях участники создадут собственные небольшие методики по нормированию на одну или несколько операций.
Программа обучения
ДЕНЬ 1
Вступительное слово. Общий обзор курса обучения. Советы по восприятию материала. Порядок проведения курса. Работа с вопросами участников.
Нормирование как способ повышения производительности труда. Для чего необходимо нормирование? Повторение основных определений и понятий: определения нормирования, трудоёмкости, нормы времени и другие понятия. Виды времени, составляющие норму времени, их необходимость и применение. Единицы измерения трудоёмкости, нормы времени.
Нормативы времени (нормы времени). Почему необходимо уметь работать с нормативами? Понятие о нормативах, составные части нормативов. Виды нормативов, виды норм, виды коэффициентов, применяемых в нормировании. Другие способы определения трудоёмкости, кроме работы с нормативами.
Организация процесса нормирования. Что необходимо для нормирования? Инструменты нормирования. Какие навыки должен иметь инженер по нормированию труда?
Нормирование в машиностроении, металлообработке. Особенности нормирования станочных работ. Технологический процесс как неотъемлемая составляющая нормирования.
Практическое занятие. Нормирование слесарных работ по эскизу.
Хронометраж, ФРД. Понятие хронометража, цели хронометража, способы проведения хронометража. Фотография рабочего дня (ФРД). Советы по организации и проведению хронометражей и ФРД. Обработка хронометражных данных. Эффективность хронометража как источника определения трудоёмкости.
Сварочные работы. Виды сварки. Знакомство с отраслевым нормативом по нормированию сварочных работ. Составляющие нормы времени сварочных работ и их особенности.
Практическое занятие: определение нормы времени на сварной шов.
Что делать, если параметры сварки не соответствуют нормативным? Понятие о наплавке. Особенности нормирования наплавки.
Где брать нормативы? Как определить, устарел норматив или нет? Публичная библиотека, Технический фонд. Поиск нормативов в интернете.
ДЕНЬ 2
Практическая работа. Нормирование изготовления деталей по чертежам.
Время на отдых. Как учитывается время на отдых в нормативах? Методические рекомендации по определению времени на отдых.
Как перевести нормировочные карты норматива в электронную форму?
Принцип работы с электронной нормировочной картой: вводим данные-видим результат с использованием нормативов и программы Excel. Пример методики на зачистку заусениц. Эмпирические формулы: где искать и как использовать. Построение графиков по данным таблиц нормативов для получения эмпирических формул. Другие инструменты для перевода нормировочной карты в электронную форму. Алгоритм создания электронной нормировочной карты. Методики по нормированию.
Практическое занятие. Перевод нормировочной карты на сверление отверстий в электронную форму.
Расчёт численности. Составляющие, необходимые для расчёта численности. Расчёт численности с целью экономии. Коэффициент ускорения.
Сборочные работы. Методика по нормированию сборочных работ. Особенности составления методик на сборочные работы и другие объёмные технологические процессы. Принципы построения, возможность выбора операций.
Практическое занятие. Нормирование сборочных работ по методике.
Расчёт численности. Составляющие, необходимые для расчёта численности. Коэффициент невыходов. Расчёт численности с целью экономии. Коэффициент ускорения.
Особенности нормирования и согласования с Заказчиком некоторых работ. Кооперация. Выдержка при испытаниях. Нестандартные технологии. Трудоёмкость шеф-монтажных работ.
Итоговое тестирование. Зачетной работой является тест с учетом результатов самостоятельной работы.
Преподаватели
Преподаватель
Практикующий нормировщик, со стажем работы инженером по нормированию труда – 26 лет на предприятиях: ФГУП «Адмиралтейские Верфи», НИИ «Микротурбинные технологии», ОАО «Знамя труда» (производство запорной арматуры), ЗАО «СПАРК» (ремонт вертолетов – электронное оснащение), ОАО«Спецмаш» и другие.
Дата и время
Документы по окончании обучения
