Доступно в формате
онлайн-трансляции!

Перейти

Технический директор/Главный инженер. Эффективное управление производственными активами в соответствии с требованиями стандартов серии ISO 55000:2014

  • Курс повышения квалификации

Артикул: МС13686

Москва, 20 - 24 сентября 2021

В данном курсе, построенном на опыте отечественных и западных компаний, слушатели познакомятся с передовыми концепциями, технологиями и методами управления техническим обслуживанием и ремонтами (ТОиР).

5 дней
40 академических часов
Удостоверение

Стоимость участия

Количество участников:
или введите:
скидка:
нет
Дата оплаты:
скидка:
Стоимость участия:
49 800 ₽
 Экономия:
 

Вид обучения

Курс повышения квалификации

Формат обучения

Дневной 49 800 руб. Другие форматы обучения
Срок обучения — 5 дней
Продолжительность обучения — 40 часов

Дата и время

20 - 24 сентября 2021
с 10:00 до 17:30

Место проведения

г. Москва, ул. Золотая, д. 11, бизнес-центр «Золото», 5 этаж. Всем участникам высылается подробная схема проезда на семинар.


Документы по окончании обучения

Удостоверение
Образец Удостоверения о повышении квалификации Москва
По итогам обучения слушатели, успешно прошедшие итоговую аттестацию по программе обучения, получают Удостоверение о повышении квалификации в объеме 40 часов, (Лицензия на право ведения образовательной деятельности от 03 мая 2017 года №038386, выдана Департаментом образования города Москвы)

Стоимость обучения

Количество участников:
или введите:
скидка:
нет
Дата оплаты:
скидка:
нет
Стоимость участия:
49 800 ₽
Экономия:

Стоимость обучения не облагается налогом (НДС).


Что входит в стоимость

Методический материал, обеды, кофе-паузы.

Для кого предназначен

  • Технического директора, главного инженера, главного механика, главного энергетика;
  • Руководителя производственной компании, имеющей значительные основные фонды, различные по характеру и назначению (производство, добыча сырья, электроэнергетика, транспорт);
  • Руководителя сервисной компании;
  • Руководителя компании по управлению активами;
  • Руководителя подразделений, организующих выполнение ТОиР.

Цель обучения

  • Изучить современные подходы западных и отечественных компаний по управлению активами, производственной инфраструктурой на протяжении всего жизненного цикла;
  • Освоить передовые методы организации технического обслуживания и ремонтов (RCM, TPM), нацеленные на повышение эффективности проведения ТОиР, снижения эксплуатационных рисков, сокращения простоев, оптимизацию складских запасов;
  • Изучить способы определения критичного оборудования, научиться формировать и управлять бюджетами на ремонтные работы и обслуживание;
  • Рассмотреть систему управления (оптимизации) складскими запасами для обеспечения выполнения ремонтной программы. Узнать, как формируются лимиты по запасам, что делать с неликвидами, как мотивировать персонал на снижение складских запасов?
  • Научиться принимать решения в отношении оборудования: ремонтировать/ модернизировать/ менять на новое;
  • Научиться настраивать систему оплаты и стимулирования обслуживающего и ремонтного персонала на базе показателей эффективности (KPI);
  • Узнать алгоритм вывода на аутсорсинг ремонтных подразделений и привлечения подрядчиков, разобрать проблемные вопросы при составлении договоров.

Особенности программы

В рамках курса рассматриваются различные стратегии организации ТОиР, в том числе и рискоориентированные RCM-стратегии. Проводится анализ требований стандарта серии ISO 55000:2014 «Управление активами» и методологии организации ТОиР - Enterprise Asset Management (EAM). В ходе занятий слушатели обсудят решения направленные на повышение надежности оборудования и эффективности производства, на оптимизацию затрат в процессах эксплуатации и ремонта, а также на повышение эффективности труда ремонтного и эксплуатационного персонала. Особое внимание будет уделено примерам реализации концепции «бережливое производство» в процессах ТОиР, программам сокращения затрат и минимизации потерь, нормированию трудозатрат ремонтного и эксплуатационного персонала.


Программа обучения

Модуль 1.

Цели, задачи и инструменты управления в работе Технического директора.

Показатели эффективности деятельности Технического директора.

Типичные проблемы российских предприятий в области управления производственными фондами, управления техническим обслуживанием и ремонтными работами (ТОиР).

Современные западные и отечественные подходы управления активами, производственными фондами.

  • Требования стандартов серии ISO 9001-2015 к управлению инфраструктурой и процессам ТОиР.
  • Требования стандартов серии ISO 55000:2014 к системе управления (менеджмента) активами.
  • Состав, цели, структура, содержание, область применения стандартов серии ISO 55000:2014.
  • Структура, стратегия, цели, стратегический план управления активами.
  • Анализ модели управления активами по предметным областям.
  • Риск-менеджмент для управления портфелем активов.
  • Целевое управление активами в условиях ограниченности ресурсов (Performance Focused Maintenance (PFM).
  • Управление стоимостью владения на всех этапах жизненного цикла оборудования (Continuous Acquisition and Life Cycle Support (CALS).
  • Система сбалансированных показателей Balanced Scorecard (BSC) применительно к управлению производственными фондами.

Практикум: Участники проведут анализ применимости подходов для своих подразделений. Разработают систему сбалансированных показателей, направленных на повышение операционной эффективности ТОиР.

Техническая политика — корпоративный стандарт в области управления производственными основными фондами.

  • Цели, задачи технической политики. Направления достижения целей технической политики.
  • Повышение эффективности производственного процесса (OEE).
  • Переход к более эффективным методам управления ТОиР (от ППР и восстановительных ремонтов к RCM, TPM).
  • Оптимизация стоимости владения на протяжении всего жизненного цикла оборудования.
  • Сокращение эксплуатационных затрат.
  • Оптимизация планирования и использования ресурсов.
  • Оптимизации работы с поставщиками и управления запасами.
  • Внедрение ресурсосберегающих технологий.

Практикум: Участники разработают проект повышения надежностных характеристик оборудования в рамках бюджетных ограничений.

ЕАM-методология управления основными фондами предприятия.

  • Основные бизнес-процессы и показатели управления ТОиР.
  • Паспортизация. Организация учета оборудования, показателей эксплуатации.
  • Организация работы со статистикой простоев, отказов, брака. Определение критичных объектов. Примеры программ снижения простоев оборудования.

Практикум: Анализ работы со статистикой простоев в подразделениях слушателей.

  • Особенности планирования и бюджетирования ТОиР.
  • Технологические карты ремонтов. Примеры вариантов применения карт ремонтов зарубежных и отечественных предприятий.
  • Управление материально-техническим обеспечением ТОиР. Управление складскими запасами, обеспечивающими выполнение ремонтной программы. Что должно быть на складах ремонтных подразделений?
  • Управление персоналом. Планирование и контроль загрузки персонала.
  • Анализ функциональности зарубежных и российских информационных ЕАМ-систем.

Практикум: Анализ применимости EAM-решений (например, SAPTOPO, 1CTOиР, Галактика) на предприятиях слушателей. Сравнительный анализ различных элементов EAM-решений с решениями, реализованными у Заказчика.

Модуль 2.

Выбор стратегии организации ремонтов и обслуживания оборудования (концепции проведения ТОиР).

  • Классификация стратегий и методов организации ремонтов.
  • ГОСТы, нормативные документы регламентирующие организацию ТОиР.
  • Планово-предупредительные ремонты (вне зависимости от состояния оборудования).
  • Ремонты по отказам (аварийные ремонты).
  • Ремонты по диагностике (фактическому состоянию).
  • Ремонты, ориентированные на надежность (RCM).

Практикум: Организация проектов по переходу на ТОиР по фактическому состоянию, по надежности.

Оптимизация организационной структуры служб Технического директора.

  • Задачи, состав подразделений, зоны ответственности, принципы группировки сотрудников.
  • Служба главных специалистов — описание организационного решения, достоинства и недостатки, шаги внедрения.
  • Служба супервайзеров — описание организационного решения, достоинства и недостатки, шаги внедрения.
  • Комплексные ремонтные бригады.

Практикум: Разработка организационной структуры, задач, зон ответственности служб Технического директора на базе технологии целевого управления (management by objective).

Бюджет на обслуживание и ремонт.

  • Основные принципы бюджетирования ТОиР.
  • Объектное планирование ремонтного фонда.
  • Технико-экономическое планирование мероприятий ТОиР.
  • Принципы взаимодействия «заказчик-подрядчик».
  • Управление бюджетом, программы сокращения затрат.

Практикум: Проект внедрения бюджетирования ТОиР. Разработка бюджета на обслуживание и ремонт основных фондов своей компании, анализ план — факт.

Оплата труда персонала подразделений Технического директора.

  • Оплата труда и стимулирование руководителей подразделений на базе KPI.
  • Оплата труда и стимулирование инженерно-технического персонала.
  • Оплата труда и стимулирование рабочих.

Практикум: Разработка мотивационных схем подразделений Технического директора на базе KPI (ключевых показателей эффективности).

Модуль 3.

Основные понятия и определения риск — менеджмента.

Международные стандарты управления рисками (ГОСТ Р ИСО 31000-2019, A Risk Management Standard (FERMA), Risk Management (ERM) — Integrated Framework (COSO).

  • Задачи, краткое содержание, отличия стандартов.
  • Системный подход управления рисками по отношению к целям, процессам, активам (оборудованию).
  • Компоненты процесса риск — менеджмента.
  • Аппетит к риску организации.
  • Интегрированная модель управления рисками COSO ERM.
  • Для чего необходима карта рисков?
  • Нормирование рисков. Граница толерантности.
  • Оценка количественного выражения рисков.
  • Оценка качественного выражения рисков.
  • Оценка вероятности риска.
  • Оценка допустимых уровней рисков.
  • Система регистрации рисков.

Практикум: Анализ методики оценки уровня риска. Примеры оцени уровня риска для подразделений слушателей.

Методы и технологии идентификации рисков.

  • Задачи идентификации рисков.
  • Формирование базы рисков. Подходы «сверху вниз», «снизу вверх».
  • Методы сбора информации для идентификации рисков.
  • Риски в зоне ответственности обеспечивающих подразделений.

Практикум: Групповая работа по идентификации рисков для процессов управления закупками, управления персоналом, технического обслуживания и ремонта, движением ТМЦ.

Практикум: Разработка реестра рисков в зоне ответственности обеспечивающих подразделений.

Оценка и анализ рисков.

  • Качественная и количественная оценка риска.
  • Оценка вероятности риска.
  • Статистика и методы экспертных оценок — как получить необходимую информацию для оценки рисков.

Практикум: Освоение подходов качественной и количественной оценки рисков.

Практикум: Оценка вероятности риска.

Практикум: Построение карты рисков.

Практикум: Выделение критической области рисков. Разработка решений направлена управление рисками.

Практикум: Анализ рисков для конкретного процесса.

Построение системы управления рисками (СУР) на предприятии.

Практикум: Разработка программы внедрения системы управления рисками.

Модуль 4.

Применение инструментов бережливого производства в технических (ремонтных) подразделениях.

  • Цели, объекты применения технологии бережливое производство.
  • Применение технологии бережливое производство в производственных и бизнес процессах.
  • Потенциал инициатив, направленных на эффективное использование активов, сокращение затрат, борьбу с потерями.
  • Чем программы сокращения затрат отличатся от программ минимизации потерь.
  • Использование проектов ускорителей в целях повышения эффективности компании.

Примеры проектов ускорителей в условиях кризиса.

Ключевые понятия, принципы бережливого производства. Примеры реализации.

Принцип понимания ценности. Формирование ценностного предложения.

Принцип выявления и оптимизации потока создания ценности.

Принцип борьбы с потерями. Виды потерь.

  • Потери из-за перепроизводства.
  • Потери времени из-за ожидания.
  • Потери при ненужной транспортировке.
  • Потери из-за лишних этапов обработки.
  • Потери из-за лишних запасов.
  • Потери из-за ненужных перемещений.
  • Потери из-за выпуска дефектной продукции.
  • Нереализованный творческий потенциал персонала.

Практикум: Рассмотрение инициатив, направленных на снижение потерь.

Принцип потока изделий. Картирование потока создания потребительской ценности.

Принцип постоянного совершенствования. Раскрытие творческого потенциала персонала.

Практикум: Оценка возможных инициатив, проектов, которые целесообразно реализовать в компаниях слушателей с использованием инструментов бережливого производства.

Практикум: Построение для компаний слушателей дерева целей, которые необходимо достигнуть в результате внедрения проектов бережливого производства.

Организация проектов с использованием инструментов бережливого производства.

Примеры использования инструментов. Разработка планов реализации проектов.

Картирование потока создания ценности (value stream mapping).

  • Цели, задачи, основные принципы картирования потока создания ценностей.
  • Карты потока создания ценности — Value Stream Map (VSM). Использование карт VSM для поиска и сокращения скрытых потерь.
  • Основные этапы и содержание процесса разработки карты VSM.
  • Перечень данных необходимых для разработки карты VSM.
  • Минимизация скрытых потерь. Особенности перехода от существующей карты VSM (как есть) к оптимизированной карте VSM (как должно быть).
  • Типичные ошибки при картировании потока ценностей и минимизации потерь.
  • Примеры различных карт VSM российских, зарубежных компаний и решений, направленных на минимизацию скрытых потерь.

Практикум: Разработка программы внедрения проекта «Картирование потоков создания ценностей».

Практикум: Разработка карты VSM для производственных процессов слушателей. Поиск решений, направленных на сокращения потерь.

Система организации и рационализации рабочих мест 5S на производстве и в офисе.

  • Принципы построения системы организации и рационализации рабочих мест 5 S.
  • Эффект от внедрения системы 5S.
  • Этапы внедрения системы 5S.
  • Сортировка.
  • Рациональное расположение.
  • Регулярная уборка. Содержание в чистоте.
  • Стандартизация.
  • Дисциплина и совершенствование.
  • Анализ проектов по организации и рационализации рабочих мест 5 S, реализованных зарубежными и российскими компаниями.

Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы 5 S на производстве и в офисе.

Визуализация. Примеры решений по визуализации.

  • Оконтуривание. Цветовая маркировка. Метод дорожных знаков. Разметка.
  • Графические рабочие инструкции. Проекты на одном листе.
  • Визуализация планирования и контроля.
  • Примеры решений по визуализации, реализованных на российских и зарубежных компаниях.
  • Примеры визуализации на базе решений Process Intelligence (PI).

Практикум: Разработка плана проекта по визуализации планирования ремонтных работ, работ по улучшению процессов.

Метод предотвращения ошибок Покэ—Ека (Poka-Yoka).

  • Принципы, область применения метода бездефектного производства Poka-Yoka.
  • Мониторинг потенциальных источников ошибок.
  • Организация работы в командах.
  • Минимизация коренных причин проблем. Метод 5 почему? * Метод анализа причинно-следственных связей. Диаграмма Исикавы.
  • Особенности применения проактивного и реактивного методов предотвращения ошибок.

Практикум: Рассмотрение практических примеров применения метода 5 почему и диаграммы Исикавы.

Практикум: Организация работы групп анализа по сокращению брака, сокращению простоев оборудования, снижению аварийных ремонтов.

Использование концепции Enterprise Asset Management (EAM) в целях эффективного использования активов (оборудования, транспортных средств) предприятия.

  • Принципы повышения эффективности использования оборудования на базе концепции EAM.
  • Возможности EAM — систем по применению инструментов бережливого производства.
  • Стратегии технического обслуживания и ремонтов оборудования (ТОиР).
  • Использование принципов бережливого производства при выборе стратегии ТОиР.
  • Виды ремонтов. Анализ достоинств и недостатков.
  • Анализ рисков и динамики эксплуатационных затрат на протяжении всего жизненного цикла.
  • Система анализа общей эффективности работы оборудования. Общая эффективность оборудования — Overall Equipment Effectiveness (OEE).

Практикум: Анализ западных и российских EAM — систем.

Система постоянных улучшений «Кайдзен».

  • Ключевые принципы кайдзен.
  • Организация постоянного совершенствования процессов.
  • Управление проектами при помощи команд функционального совершенства и меж функциональных команд.
  • Делегирования ответственности.
  • Распределение обязанностей кайдзен — менеджеров.

Практикум: Применение на практике методов статистического анализа.

Система всеобщего обслуживания оборудования (Всеобщая Эксплуатационная Система) — ТРМ.

  • Цели, задачи, принципы TPM.
  • Направления развертывания TPM.
  • Направления развертывания самостоятельного обслуживания оборудования.
  • Аварийные ситуации, опасное поведение. Принцип снижения травматизма Хайнриха.
  • Работа по прогнозированию опасности.

Практикум: Разработка плана проекта по внедрению системы всеобщего обслуживания.

Опыт зарубежных и российских компаний по внедрению проектов «Бережливое производство».

  • Внедрение проекта «Бережливое производство» в транспортных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
  • Внедрение проекта «Бережливое производство» в производственных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
  • Внедрение проекта «Бережливое производство» в ремонтных подразделениях. Примеры внедрения зарубежных и российских компаний.
  • Внедрение проекта «Бережливое производство» в офисе.

Модуль 5.

Нормирование, инструмент оптимизации затрат и процессов технических (ремонтных) подразделений. Цели, задачи, объекты нормирования.

  • Что можно и нужно нормировать в компании?
  • Использование статистических и экспертных методов нормирования.
  • Примеры инициатив направленных на оптимизацию затрат с использованием инструментов нормирования.
  • Оптимизация затрат и минимизация потерь — в чем разница? Как организовать эти программы на предприятии?

Практикум: Слушатели рассмотрят EAM — технологию оптимизации складских запасов для ремонтной программы. Рассчитают запасы необходимые для устранения аварийных ремонтов и проведения планово-предупредительных ремонтов.

Практикум: Слушатели рассмотрят технологию нормирования ГСМ для транспорта.

Практикум: Слушатели рассмотрят подход нормирования и оптимизации запасов канцелярских товаров для своих подразделений.

Использование процессного управления в целях нормирования и стандартизации процессов, процедур.

Нормирования труда на предприятии.

  • Цели, задачи, объекты нормирования труда.
  • Обоснование необходимой величины затрат рабочего времени на единицу продукции в конкретных условиях.
  • Организация систематического анализа выполнения норм труда для вскрытия производственных резервов.
  • Постоянное улучшение производственного опыта, норм затрат труда.

Практикум: Примеры применения СОП — стандартных операционных процедур в целях пересмотра норм затрат труда. Порядок разработки СОП.

  • Постоянный анализ норм труда для вскрытия резервов производства.
  • Классификация норм затрат труда и результатов труда: по содержанию, по периоду действия, по числу исполнителей, по методу установления.

Практикум: Пример нормирования и оптимизации норм по методу Ковалева.

  • Система методов нормирования труда.
  • Аналитические методы (аналитически-исследовательские методы, аналитически — расчетные) Опытно — статистические методы. Применение нормативов для определения затрат времени на операцию, на отдельные ее элементы.
  • Требований к качеству норм труда (нормальность, напряженность).
  • Характеристики качества норм на предприятиях: удельный вес технически обоснованных норм, средний уровень выполнения норм (коэффициент напряженности норм), распределение рабочих по уровню выполнения норм.

Практикум: Применение фотографии рабочего в целях нормирования операции.

Практикум: Применение хронометража в целях пересмотра норм и определения временных резервов.

Организация нормирования труда.

  • Этапы и содержание работ по организации нормирования труда на предприятии.
  • Анализ процесса производства и выделение отдельных этапов его реализации.
  • Определение целевых режимов труда и отдыха на каждом этапе производственного процесса.
  • Разработка норм труда для основных производственных операций.
  • Внедрение и последующий регулярный анализ выполнения, корректировка норм труда.
  • Установление, замена и пересмотр норм труда.
  • Условия пересмотра действующих норм труда.
  • Правила введения новых норм труда.
  • Очередность работ при установлении технически обоснованной нормы.
  • Обеспечение работодателем условий для выполнения работниками норм труда.

Практикум: Разработка программы организации нормирования труда на предприятии, в зонах ответственности технических (ремонтных) подразделений.

Подведение итогов семинара.

Разработка программы повышения эффективности ТОиР на предприятии.

Преподаватели

НАБОКОВ Анатолий Борисович

Эксперт в области стратегического управления, оптимизации бизнес – процессов, реинжиниринга, управления ремонтами (ТОИР), рисками, разработки KPI и управления проектами, а также бережливого производства.

Отзывы о прошедших мероприятиях

Программа интересная, очень применима для компании. Есть над чем работать.

Ахметшин Р.Р.

Главный инженер, УниЦентр ООО


Отличный семинар. Небольшое количество людей. Обучение прошло в дружественной обстановке. Эффективный семинар. Особенно интересными были новые методы и инструменты для улучшения и стимуляции работы.

Галламов Е.

Ведущий инженер, Московский филиал корпорации Шеврон Нефтегаз Инк


Программа соответствует современным тенденциям в области ТОиР, содержит практические навыки по построению и внедрению плана по повышению эффективности процесса ТоиР. Особенно интересными были RCM, матрица рисков.

Девятов С.Ф.

Главный специалист группы методологии ремонтов, Газпром нефтехим Салават ООО


Интересная программа, которая актуальна на сегодняшний день. Особенно интересны были EAM системы, бережливое производство.

Лачугин А.А.

Главный механик, Ардах Метал Пэкэджин Рус ООО


Курс обучения был подробным. Программа была информативной, практической (видео, фото), достаточно эффективной. Понравились темы: оптимизация, управление рисками. Все аспекты охвачены.

Ижеев О.В.

Главный инженер, Красноярский музыкальный театр КГАУ


Мой отзыв о программе положительный! Преподнесение программы было качественным и продуктивным. В программе было много нового и интересного.

Сойилов Р.И.

Заместитель главного инженера, Талион Терра - филиал ООО СТОД


Получено много новой и очень актуальной информации. Понравилось направление бережливого производства и системы управления рисками. Хотелось бы еще узнать более глубокую информацию о применении специализированных компьютерных программ в обслуживании и ремонте технологического оборудования.

Зуев Е.А.

Заместитель главного инженера, Новороссийский зерновой терминал (НЗТ) ООО


Очень качественно подготовлен материал. Понравился анализ инструментов технологии бережливое производство, мотивация персонала, практика управления рисками на предприятии.

Грибенко С.А.

Начальник технического отдела, Талион Терра - филиал ООО СТОД


Прекрасная программа! Понравилась возможность объединения процессов управления в единое целое (взаимосвязь).

Чеботарев А.В.

Заместитель начальника производственно-технического отдела, Мособлэнергогаз (МОЭГ) АО


На высоком профессиональном уровне для программы 40 часов. Очень хорошо - много примеров, основанных на опыте крупных компаний. Особенно интересно было узнать примеры компаний.

Михайлов А.Е.

Генеральный директор, ООО "Региональный метрологической центр"


Отличная подача материала лектором. Много полезной, современной информации. Огромный опыт лектора в различных сферах бизнеса. Понравился сам формат курса - в виде дискуссий, применимых именно к той специфической, конкретной области, в которой находится участник обучения.

Чернов К.Г.

Инженер, Московский филиал корпорации Шеврон Нефтегаз Инк


Программа наполненная, легко усваивается, доступно слушателю. Интересно было нормирование, 5С.

Улыбин А.С.

Руководитель группы, Аврора Авиакомпания АО Приморский филиал


Полезная программа, наиболее подходящая из всего, что есть на рынке. Особенно понравилось категорирование, риски, аварийные и плановые ремонты. Хотелось бы добавить складскую недвижимость (эксплуатацию и ремонт).

Лагунов А.С.

Заместитель генерального директора , ЛСП ООО


Данная программа позволяет получить дополнительно информацию в части повышения эффективного управления ТОиР. Особенно интересной была информация об ISO 55000.

Келехсаев П.П.

Начальник отдела управления сервисными услугами, Сибирская интернет компания (Сибинтек) ООО


Программа интересная, но количество дней явно не достаточно для усвоения материала. Понравился вопрос СОТ. Планирую пройти курс по управлению рисками.

Паршин А.В.

Заместитель генерального директора , Ацис Технология ООО


Программа позволила систематизировать в голове разрозненные знания и определить вектор дальнейшего развития. Особенно интересными были техническая политика и нормирование нерагламентированных ремонтов. Хотелось бы услышать еще о принципах нормирования, нормирмировании диагностики, а также о проблемах, оценке и качестве диагностики в KPI.

Лобанов О.Ю.

Технический директор, Цифровые телевизионные системы НПО АО

Заказать обратный звонок

http://www.finkont.ru/training/all/tekhnicheskiy-direktor-glavnyy-inzhener-kurs-v-moskve/