Как вовлечь персонал в развитие цеха? Создаём рабочие группы

Как управлять цехом или производственным участком результативно? Часто рабочий персонал видит свою цель лишь в том, чтобы побыстрее отработать смену, выполнить норму и уйти домой, не заботясь о дальнейших результатах своего труда. Мотивации работать эффективнее у него нет. Рабочий может рассуждать так: «Сделаю больше — увеличат норму». И для такого вывода есть предпосылки. Начальник цеха (производственного участка) тоже может руководствоваться такими принципами, мыслить лишь поставленными планами, не заботиться о заинтересованности сотрудников.

Как правильно?

Нужно максимально вовлечь производственных рабочих в процесс оптимизации улучшений на участках. Разъяснить, какие выгоды они получат в итоге.

Начните с создания рабочие группы. Такой метод основан на принципах бережливого производства (ЛИН). Рассмотрим вариант на примере сварщиков.

Представьте, что на предприятии есть 7 специалистов, которые никогда вместе не работали. Нет наработанной логистики и связующей цепочки с руководством. В процессе работы такие недостатки необходимо устранить.

Работников необходимо ознакомить с новыми методами работы, выделить для команды отдельный участок. Можно установить принцип наставничества между начинающими и опытными специалистами внутри команды.

Проводить оптимизацию стоит постепенно, не отрывая специалистов от основной работы. Например, в загруженные будние дни сварщики могут выполнять основные рабочие обязанности, а работу по внедрению улучшений проводить в дни простоя, или когда загруженность минимальная.

8 видов потерь, от которых нужно избавиться

Вспомним восемь видов потерь, которые нужно устранить, согласно принципам бережливого производства:

1. Перепроизводство.
2. Излишние запасы.
3. Дефекты.
4. Действия не создающие ценности.
5. Ожидание.
6. Излишние передвижения.
7. Транспортировка.
8. Неиспользованный потенциал сотрудников.

Сокращая и устраняя ненужные процессы или этапы, вы можете снизить стоимость производства продукта или услуги.

Оптимизируем рабочий процесс: основные шаги

Оптимизацию производства внутри бригады можно разделить на два основных блока:

1. Улучшения качества выполняемых работ и конечной продукции.
2. Улучшение эргономики и повышение безопасности труда.

Прежде всего нужно оптимизировать логистику и сделать рабочий процесс удобным. Лишние передвижения по участку — это рабочее время, которое тратится попусту.

• Оптимизируйте планировку рабочего участка. Проследите, чтобы не было загромождений и ненужных для работы предметов.
• Выровняйте логистические потоки. Сделать это можно путём устранения потерь по перемещению. Например, можно продумать тележки для более удобной транспортировки деталей.
• Устраните перетарку (пересортировку) комплектующих.
• Продумайте оснащение производственной базы.
• Устраняйте брак. Для этого нужно выявить причины возможных дефектов и продумать решения по их устранению.
• Целесообразно используйте сырье.

Уточните у сотрудников, что в рабочем процессе у них вызывает неудобства. Не забывайте и о мерах безопасности.

• Можно усовершенствовать эргономику рабочих мест: добавить рабочие столы, продумать откидные столы, продумать как добавить рабочего пространства (например, можно убрать ящики и шкафы, которыми рабочие не пользуются).
• Организуйте парковку для сварочных аппаратов, если есть целесообразность, поднимите их с пола.
• Уберите с пола кабели в зоне транспортировки.
• Продумайте, где можно установить дополнительные розетки.
• Не забудьте организовать удобную зону отдыха.

Не забывайте собирать обратную связь и продумывать новые механизмы мотивации. Не останавливайтесь на оптимизации работы одного подразделения. Придерживайтесь принципов бережливого производства. Они помогут вам обнаруживать недостатки и увеличивать ценность производства и компании в целом. Помните, что оптимизация производства не может быть разовым мероприятием. Такая методика требует непрерывного улучшения.