Современное сварочное оборудование, организация сварочного участка. Методы контроля в сварочном производстве, аттестация сварочного производства

Современные физико-химические представления о процессе сварки.

• Сущность процесса сварки, современные представления о механизме соединения и типы соединяемых материалов.
• Цели процесса сварки.
• Основные препятствия образованию сварного соединения, а также технические средства и физические эффекты, используемые для создания необходимых условий по их преодолению.
• Основные источники энергии при сварке.
• Классификация способов сварки и родственных процессов.
• Стадии образования сварного соединения.
• Напыление, наплавка и порошковая металлургия как сварочный процесс. Положение пайки и склеивания среди других методов соединения материалов

Основные термины и определения в сварочном производстве.

• Нормативные документы, регламентирующие терминологию в сварочном производстве.
• Основные термины и определения в сварочном производстве.
• Сварное соединение и шов: понятие и типы.
• Формы разделки, конструктивные элементы разделки и их связь с формированием шва.
• Государственные стандарты, регламентирующие подготовку и сборку кромок, а также размеры швов при сварке плавлением. Тенденции развития требований к подготовке кромок, размерам и форме швов.

Основы сварочного материаловедения.

• Атомно-кристаллическая структура железа и стали.
• Диаграмма состояния «железо-углерод».
• Структурно-фазовые составляющие и основные превращения в диаграмме состояния «железо-углерод».
• Основные элементы термокинетической диаграммы анизотропического распада аустенита.
• Виды и назначение основных способов термической обработки сварных соединений и основного металла.
• Механизмы, приводящие к изменениям структурно-фазового состояния в результате термической обработки.
• Основные дефекты, возникающие при термической обработки.

Технологии сварки плавлением.

• Ручная дуговая сварка покрытыми электродами. Сущность процесса — основные параметры режима. Классификация покрытых электродов и основные требования к ним. Основные тенденции развития различных типов электродов. Типы соединений и техника сварки различных типов швов.
• Сущность процесса сварки под флюсом. Основные параметры режима, разновидности способов сварки. Особенности формирования сварного соединения. Основные требования к электродным проволокам и флюсам. Выбор флюса и проволоки для обеспечения металлургических и технологических требований. Влияние техники и режима сварки на форму и размеры шва.
• Сварка в защитных газах. Сущность процесса, основные параметры режима, разновидности способов сварки. Электроды, электродные проволоки, защитные газы и газовые смеси, применяемые при сварке. Влияние основных параметров режима на форму, размеры и качество швов.

Контроль качества сварных соединений.

• Основные дефекты при сварке, их классификация.
• Причины возникновения и способы предупреждения и устранения дефектов при сварке.
• Уровни качества сварных соединений.
• Основные методы контроля в сварочном производстве и их классификация.
• Разрушающие и неразрушающие методы контроля: физические основы и технологические схемы, их особенности, а также технологические возможности; области и примеры промышленного применения.

Стандартизация, сертификация и аттестация в сварочном производстве.

• Сущность и содержание стандартизации, сертификации и аттестации в сварочном производстве.
• Цели, результаты и принципы.
• Основные нормативные документы, регламентирующие их порядок проведения.

Современное сварочное оборудование. Организация сварочного участка.